Иванов Виталий Александрович : другие произведения.

Страницы прожитой жизни

Самиздат: [Регистрация] [Найти] [Рейтинги] [Обсуждения] [Новинки] [Обзоры] [Помощь|Техвопросы]
Ссылки:
Школа кожевенного мастерства: сумки, ремни своими руками
 Ваша оценка:
  • Аннотация:
    Публикую воспоминания отца - Виталия Александровича Иванова, одного из тех, кто развивал химическое производство в СССР на легендарном Кирово-Чепецком заводе. Обогащение урана, программа Союз-Аполлон, разработка полимеров и каучуков- период бурного развития атомной, оборонной и космической отрасли. Пионерские технологии, люди, достижения, неудачи глазами активного участника событий.

   СТРАНИЦЫ ПРОЖИТОЙ ЖИЗНИ
   Воспоминания В.А. Иванова
о работе на Кирово-Чепецком химическом заводе в период бурного развития химической, атомной и оборонной промышленности СССР
  
   Содержание
   Химики из Казани
   1950. Первые знакомства
   Об авариях в производстве гексафторида урана (ГФУ)
   Строительство цеха 2А. Как на него повлияла амнистия 1953
   Отделение десублимации на обочине истории своего цеха (2 и 2А)
   2 и 3 модель десублиматоров. Выдвижение на Государственную премию
   Развитие производства фтора (цеха 2 и 2а)
   Неожиданный двигатель прогресса
   Создание новых конструкционных материалов. Цеха 144-145
   Решение правительства о создании производств фторсополимеров на КЧХЗе
   Выполнение цехом 2 срочного, крупного спецзадания
   Пуск цехов 144, 145. Космический полет Ю.А. Гагарина
   Производство трифтазина
   Предложение главного инженера о присоединении цеха 145 к цеху 144
   Время радикальных решений
   Производство мономера М-3Х. Испытания реакторов-полимеризаторов на полигонах
   В.А. Иванов - делегат XIV Съезд профсоюзов. Знакомство с А.А. Логуновым
   Выделение цехов фторсополимеров в отдельное производство. "Завод в заводе"
   Производство хладонов
   В успехе советско-американской программы "Союз-Аполлон" есть вклад и Кирово-Чепецкого химзавода
   Воспоминания о Главном инженере КЧХЗ Б.П. Звереве
   С Кирово-Чепецком связаны 57 лет его жизни. Статья к 80-летию В.А. Иванова
   Предисловие

Как появились эти воспоминания

   Виталий Александрович Иванов, выйдя на заслуженный отдых, не собирался писать мемуары. Его трудовая деятельность была напряженной и яркой. Много сделал наш отец для завода, для отрасли и для страны. Перечень наград и званий говорит сам за себя.
  
   Намерения изменились после выхода книги "Завод у Двуречья", для которой Виталий Александрович подготовил несколько статей. Поначалу его очень воодушевила идея руководства завода составить такую книгу общих воспоминаний, подкрепленных архивными документами, доступ к которым был открыт авторам книги. Но папа был разочарован тем, как вольно обошлись составители с его текстами, что оставили за рамками книги и сколько неточностей допустили. Эти неточности очень сердили человека, который привык все проверять, был скрупулезным и ответственным во всех вопросах и требовал это от других. Ему не давала покоя мысль, что читатели, которые не были участниками описываемых событий, будут строить свое представление о происходящем на основе информации из книги, и не увидят полной и точной картины. Виталий Александрович был активным участником и генератором идей, курировал многие процессы, упомянутыми в книге. Он проработал с автором книги В.В. Уткиным во фторсополимерах 11 лет и всегда был его руководителем: Иванов В.А. - начальник цеха, Уткин В.В. - технолог этого цеха. Иванов - начальник производства фторсополимеров, Уткин - технолог производства. К сожалению, в книге эта руководящая роль отражена далеко не во всех случаях, часто автор не упоминает должностей В.А. Иванова, рассказывая о работе завода.
   Виталий Александрович решил изложить свое видение событий и свою точку зрения, а заодно поделиться мыслями и воспоминаниями о периоде бурного развития химической, атомной и оборонной промышленности СССР. Это решение появилось довольно поздно, уже в преклонном возрасте. Папа писал урывками, между летними садовыми сезонами и приездами внуков, и при жизни не успел полностью отредактировать и опубликовать тексты, оставив многочисленные черновики и правки.
   Но нам, его дочерям, очень хотелось, чтобы эта работа была проделана не зря, чтобы это подлинное свидетельство славного прошлого нашего завода и города увидело свет, обогатило историю завода именами и интересными деталями. К сожалению, в семье не было производственных фотографий за тот период, гриф секретности не позволял делать фото, тем более ценны те документальные свидетельства, которые сохранились.
   К нам домой заходили папины коллеги - сотрудники завода, о чем-то посоветоваться с Виталием Александровичем по работе, у него была внушительная химическая библиотека, которая постоянно пополнялась. Такие встречи проходили за закрытыми дверями и у нас было не принято расспрашивать, что они обсуждали. Домой часто звонили диспетчеры и о чем-то докладывали. До самых последний дней у отца осталась привычка почти бежать к телефону, особенно если звонят в неурочное время. Ведь это означает, что срочно нужен его совет, указание или решение.
   Особенностью этих мемуаров является то, в них много действующих лиц, имен и биографий участников событий. Рассказ об этих событиях пронизан любовью автора воспоминаний к своему делу и стране, а также глубоким уважением к людям.
   Сам Виталий Александрович отмечал: "Время этих событий сейчас принадлежит истории, но для тех, кто прошлое хранит в памяти своей, это частица прожитой ими жизни. Работая на заводе мы не помышляли об истории, а в трудовые будни делали свое обычное дело. О таких делах и пойдет здесь речь, с расстановкой акцента на производство."

Елена Витальевна Иванова (Воскобойникова)

Ирина Витальевна Иванова (Старовойтенкова)

   Основные этапы трудовой биографии В.А. Иванова
на Кирово-Чепецком Химическом заводе
   1950 Начальник смены цеха 2
   1951 Зам. Начальника производства 2 цеха 2
   1952 Начальник цеха 2А
   1956 Технолог цеха 2
   1958 Начальник цеха 2
   1961 Начальник цеха 144
   1963 Начальник цеха 144-145
   1969 Начальник производства сополимеров
   1981-1991 Зам. начальника и Начальник ПТО комбината
  
   Награды и почетные звания
   1962 Орден Трудового Красного Знамени, за цех 2 и пуск цеха 144
   1971 Орден Ленина, за работу в производстве сополимеров
   1980 Защита диссертации "Кандидат технических наук"
   1980 Заслуженный изобретатель РСФСР
   1981 Лауреат Государственной премии СССР.
  
   Химики из Казани
   В 1950 году инженерный корпус Кирово-Чепецкого химического завода пополнился пятью молодыми специалистами, выпускниками Казанского химико-технологического института им. С.М. Киґрова (КХТИ им. С.М. Кирова). Пятеро выпускников представляли собой небольшой коллектив, сложившийся за годы совместного обучения в одной учебной группе технологического факультета. В штат завода были зачислены супруги Гуськовы, Антонина Ивановна и Алексей Михайлович, Дяминов Марат Садыкович, Иванов Евгений Александрович и Иванов Виталий Александрович, автор этих воспоминаний. Судьбой новичков распорядилась администрация завода. Е.А. Иванов был направлен в цех 1, мы с А.М. Гуськовым - в цех 2, М.С. Дяминов - в строящийся цех 76 и А.И. Гуськова, как молодая мама - в ПТО заводоуправления. Расстановка молодых специалистов по рабочим местам стала для каждого из нас отправным пунктом в долгий путь профессиональной деятельности.
   Поступление нашей пятерки на завод было не первым и не последним пополнением кадров завода молодыми специалистами из Казани. Многие выпускники КХТИ им. С.М. Кирова связали свою судьбу с судьбой заводам на всю жизнь. И таких оказалось большинство. Казанцы работали в цехах, отделах, в управлении и оставили о себе добрую славу. Другие, получив в Кирово-Чепецке хорошую школу, уволились с завода. При этом запись в трудовой книжке у каждого из них о работе на КЧХЗ стала надежным пропуском к получению престижной работы на новом месте.
   В городе Казани подготовка технических кадров для химических производств имеет давнюю и интересную историю. Впервые в России, в 1890 году, в большом учебном корпусе было открыто Казанское промышленное училище по подготовке химиков-технологов средней квалификации. Появление училища такого профиля оказалось востребованным самим временем, возникновением в разных местах мастерских и заводов по производству разнообразных химических товаров. В этом училище с 1901 по 1904 год учился С.М. Киров (Костриков), будущий выдающийся партийный и государственный деятель СССР. Его имя в настоящее время носят наша область и областной центр, а также наш молодой и красивый город химиков. Время и технический прогресс предъявляли новые повышенные требования к подготовке технических кадров. В этой связи на базе промышленного училища, в 1919 году создается Казанский политехнический институт, химический факультет в котором прочно занял ведущее место в его деятельности.
   Правительство СССР в 1930 году проводило реорганизацию всех ВУЗов, техникумов и рабфаков страны. Коснулось это и Казани, в результате чего политехнический институт был ликвидирован, а на его материальной и кадровой основе был образован "Казанский химико-технологический институт". Очень важно, что в состав нового института был включен профессорско-преподавательский состав всех химических кафедр Казанского государственного университета.
   Казанская школа химиков широко известна в научном мире своими достижениями. Концентрация сил в одном новом учреждении положительно сказалась как на результатах научно-исследовательских работ ученых, так и на профессиональной подготовке инженерных кадров для химической промышленности.
   В декабре 1934 года не стало С.М. Кирова. Для увековечивания его памяти правительство СССР в апреле 1935 года принимает постановление, в котором к названию "Казанский химико-технологический институт" утверждается почетное добавление "имени Сергея Мироновича Кирова".
   Шли годы, институт рос и развивался. В 1941 году, после нападения фашистской Германии на СССР и начала Великой отечественной войны, в нашей стране идет перестройка всей жизни и экономики на военный лад. Для защиты Родины и отпора врагу были мобилизованы все людские и материальные ресурсы. Из Ленинграда в Казань был эвакуирован Ленинградский технологический институт им. Ленсовета. Казанцы тепло и радушно встретили своих коллег, и они сразу успешно приступили к работе. Временное объединение двух родственных институтов превратило Казанский химико-технологический институт в крупнейший ВТУЗ нашей страны. В объединенном институте работали два широко известных академика, А.Е. Арбузов из Казани и А.Е. Порай-Кошиц из Ленинграда.
   В области продвижения научных разработок в промышленность отличился доцент В.С. Шпак, который через несколько лет возглавил Государственный институт прикладной химии (ГИПХ) в Ленинграде. Уместно заметить, что в деятельности ГИПХа важнейшим направлением станет разработка технологических процессов получения хладонов и фтормономеров, а первое крупное промышленное производство этих продуктов будет освоено на Кирово-Чепецком химическом заводе в цехах 76 и 144.
   Работа технологических институтов, Казанского и Ленинградґского, в "одной упряжке" продолжалась с 1941 по 1944 год включительно. За это время объединенный коллектив сумел внести огромный, неоспоримый вклад в дело приближения долгожданной победы. Казанцы помогли ленинградцам выжить, сохранить основные кадры и плодотворно работать в военное время.
   Наше поколение вступало в большую жизнь на переломе времени от войны к миру. Мы учились и работали в каникулы рядом со взрослыми в поле и на производстве. Парни после окончания девяти классов проходили месячную подготовку в военных лагерях. Вскоре, после дня Великой победы над фашистской Германией, сдавали выпускные экзамены по окончанию средней школы на "Аттестат зрелости", который впервые был введен в 1945 году.
   Если на Западе война закончилась, то на Востоке война с милитаристской Японией была в самом разгаре. Вступительные экзамены в КХТИ мы сдавали под разрушительные взрывы американских атомных бомб в Хиросиме и Нагасаки. В это время ленинградцев в институте уже не было, а об их пребывании и работе здесь узнавали от студентов старших курсов и преподавателей.
   Во второй половине пятидесятых годов на завод поступила большая группа выпускников "Ленинградской техноложки". Мала вероятность, что они осведомлены о лихолетии пребывания своей альма-матер в Казанском химико-технологическом институте.
   Апрель 2015 г.
  
   1950 год. Первые знакомства
   Для коллеги, начальника смены цеха N76 М.С. Дяминова, первым производством, в пуске которого он принял участие в конце 1951 года, стало производство фреона-12. Следующим, с его участием, пускалось производство фреона-22.
   Молодой специалист Евгений Александрович Иванов, мой давний друг, земляк и однофамилец, стажировался в цехе 1 в двух сменах: сначала в смене Коломенцова Г.П., а затем в смене Сушинцевой Л.В. При назначении его начальником смены он принял от Сушинцевой Л.В. отлаженный коллектив и руководил им до ноября 1951 года. В ноябре 1951 года комсомольцы завода избрали Е.А. Иванова секретарем комсомольской организации. Забегая вперед, можно сказать, что на этой избранной должности он проработает шесть лет до ноября 1957 года. За этот период численность комсомольской организации завода увеличится с 400 до 1500 комсомольцев. С участием заводских комсомольцев будет построен стадион и создан Комсомольский парк. В 1954 году на государственный призыв освоения целинных земель группа молодежи завода откликнулась реальным вкладом в это всенародное дело.
   О работе автора в цехе по переработке урана
и стальных реакторах
   Молодым специалистам для познания производства и его коллектива, лучшего способа, чем стажировка в смене, еще не придумано. Прибывших в цех 2 новичков-инженеров Гуськова А.М. и Иванова В.А., руководство цеха определило во "Второе производство" (переработка урана) и направило в смены. А.М. Гуськов стажировался в смене Павловой З.В. (Воронковой), а я постигал навыки управления в смене Горшковой П.И. (Сушинцевой). Мы оба весьма благодарны руководителям этих смен за просвещение и опыт.
   Первое, на что мы обратили внимание, в цехе работает слаженный, хорошо организованный коллектив. Каждый работник на своем месте знал, что делать и как делать. Неполадки, которые случались, устранялись без паники и суеты. Ощущалось четкое взаимодействие всех служб цеха. Бесспорно, в этом большая заслуга начальника цеха Эльского Владимира Никандровича и руководителей цеховых служб. В этот период трудно складывалась ситуация с технологами цеха. Технолог Сокольский М.Л. в январе 1950 года был переведен в цех 26. Начальник цеха Эльский В.Н. все обязанности технолога взял на себя. Пять месяцев должность технолога цеха оставалась вакантной. За это время В.Н. Эльский много сделал по стабилизации технологического процесса, экономного использования уранового сырья и драгметаллов. Из молодых специалистов сформировал, в оптимальном варианте, корпус начальников смен и мастеров, подготовил для выдвижения на должность технолога цеха А.И. Хлопкова, который в июле 1950 года был назначен на эту должность.
   На производстве по переработке урана начальниками смен и мастерами работали молодые девушки, преимущественно выпускницы Сталинградского химико-технологического техникума
   Несколько лет на их хрупких плечах держалась вся работа сменного персонала. Лидерство среди сменных руководителей прочно удерживали опытные начальники смен З.В. Павлова (Воронкова), П.И. Горшкова (Сушинцева), П.С. Колесниченко (Комиссарова) и Г.И. Халяпина.
   Слабым местом в технологической цепочке переработки урана был стальной реактор периодического действия, без перемешивания, с воздушным подогревом и охлаждением. Возможность регулирования температуры в реакторе была весьма ограничена. Положение осложнялось поступлением уранового сырья, не стабильного по химическому составу. Такие реакторы часто выходили из строя из-за прогаров, изнутри стального цилиндрического корпуса.
   Огромная энергия фторирования первичного сырья находила локальный выход в перегреве корпуса реактора, инициировании его горения и плавления. Так, изнутри, на корпусе аппарата появлялись отдельные свищи и отверстия крупных размеров. С такими дефектами систему фторирования останавливали, реактор готовили к ремонту.
   В книге 2 Уткина "Завод у двуречья" в статье "Методом проб и ошибок", стр. 68, неправильно показаны недостатки первой модели реактора и причины выхода его из строя. Причиной названо затвердение ("козлование") реакционной массы при охлаждении. Однако, на охлаждение ставят только остановленный, отключенный реактор, для чистки и подготовки к ремонту.
  
   Долго работать реакторам с воздушным регулированием температуры, не пришлось. Проблемы не стало, когда по проекту инженера-конструктора Филатова Ю.К. был изготовлен и пущен в работу реактор непрерывного действия, отвечающий высоким требованиям переработки уранового сырья. Делалось это силами завода и цеха без остановки производства. Так прошла первая крупная реконструкция.
   Все началось в "Тайном" корпусе на заводе в Дзержинске
   Для меня и коллеги А.М. Гуськова приятным сюрпризом оказалось присутствие в коллективе цеха 2 значительного числа рабочих и ИТР с завода "Рулон" из Дзержинска. Это были аппаратчики, слесари, бригадиры, мастера, начальники смен и даже начальник цеха В.Н. Эльский. Весной 1949 года наша институтская "пятерка" проходила производственную практику на этом заводе в цехах "органического стекла" на основе метил-мет-акрилата. При первом знакомстве с заводом нам рассказали обо всех его старых и новых производственных цехах, в том числе о производстве фреона-12 в отдельном корпусе. Во время знакомства мы проходили мимо одного производственного корпуса, о котором нам ничего не говорили. Позднее аппаратчики цехов оргстекла шепотом объяснили: "Тут что-то такое, особенное". И вот, поступив в цех 2, мы узнаем, что в этом корпусе разрабатывались технологии для первой группы промышленных цехов Кирово-Чепецкого химического завода. Мы много раз проходили мимо этого корпуса и не знали, что ходим мимо судьбы своей. Так иногда случается в жизни.
   Борис Петрович Зверев, Алексей Иванович Соловьев и Владимир Никандрович Эльский, работая на заводе "Рулон", были удостоены высоких почетных званий Лауреатов Сталинской премии за выдающиеся достижения в области спец-смазок. Благодаря "десанту" специалистов из Дзержинска наш завод избежал участи "варки коллектива в собственном соку", а наработанный опыт дзержинцев с благодарностью был использован.
  
   Десантник из Дзержинска, старший аппаратчик Осин Иван Александрович рассказывал, как ему пришлось отвозить в Москву на грузовике первый баллон с фтористым водородом, полученным на заводе "Рулон". Он сопровождал этот груз и обеспечивал безопасность транспортировки. Вечером, при въезде в столицу, баллон неожиданно загазил. "Сюрприз" для всех был неприятен, для И.А. Осина и для столицы. Он быстро облачился в защитные средства, установил место пропуска и устранил его. Ночью Москва спала спокойно, а Осину спать не полагалось. Ранним утром Иван Александрович сдал свой опасный груз в НИИ на исследование, получив благодарность и свободу. Так зарождались новые технологии.
  
   В декабре 1950 года начались трудовые будни. Каждый из нас был назначен начальником смены и принял от предшественницы работоспособный коллектив. Появился груз ответственности за порученное дело и людей, с которыми работаешь. Из месяца в месяц росли планы и объемы производства. Раньше случались "окна простоя" из-за отсутствия уранового сырья, теперь о таких "окнах" не могло быть и речи. Участие в крупной реконструкции реакторного отделения, освоение новых реакторов с жидким теплоносителем, выход производства на стабильный режим работы, приносило удовлетворение от сделанного.
  
  
  
   Как песня строить и жить помогала бригадиру А. Грекову
   Активнее стала выступать общественность цеха. Мне довелось заняться организацией выпуска стенной сатирической газеты. Назвали мы ее "Шило". Газета искореняла наши недостатки, пороки и пользовалась большой популярностью среди работников цеха. На заводском конкурсе стенной печати газета "Шило" получала призовые места. Над художественным оформлением трудился Геннадий Рожкин, слесарь из бригады Александра Грекова. Бригада Грекова занималась баллонным хозяйством и ремонтным обслуживанием оборудования. Часть таких работ выполнялась в противогазе. Сам бригадир А. Греков, человек средних лет, имел особый склад души. Когда работа ладилась, противогаз отдыхал, а душа настойчиво требовала песню, вот тогда наш бригадир громким голосом, на все отделение, запевал бодрые и веселые песни из фольклорного жанра. Если в отделении в это время появлялся А.И. Хлопков, сначала в должности технолога, а потом начальника цеха, то он подходил к "солисту" и внушал ему, что здесь производство, а не колхозное поле, пение отвлекает внимание работающих, наносит вред производству. Бригадир Греков при этом безответно замолкал и продолжал работать. Через некоторое время душа вновь требовала песню, Саша запевал вновь и по отделению опять звучали бодрые развеселые песни. Долго так продолжаться не могло, и певец уволился с завода. Наверняка он нашел такую работу, где ему не мешали петь, когда душа просит. А тот, "кто с песней по жизни шагает, то никогда и нигде не пропадет!".
  
   Об авариях в производстве
гексафторида урана (ГФУ)
   В отделении десублимации II-го производства цеха 2 КЧХЗ осенью 1952 года произошла авария с выбросом ГФУ. В этом отделении проводилась операция отбора пробы ГФУ из баллона для анализа. Пробы отбирались методом "скалывания". Я присутствовал при отборе этой пробы и являюсь очевидцем случившегося. Операцию выполняли дежурный слесарь и аппаратчик. Слесарю предстояло с баллона, находившегося в охладительной ванне и прошедшего стадию охлаждения, снять глухой фланец и измельчить с помощью зубила поверхностный слой ГФУ. Аппаратчик должен совком переместить крошку из баллона в "пробник" и закрыть его крышкой. После этого глухой фланец устанавливается на место.
   При вскрытии баллона ничто не предвещало беду. С поверхности кристаллов поднималась слабая струйка паров ГФУ. Первые удары по поверхности также не изменили ситуацию. Все произошло в результате последующего удара, когда внезапно из горловины баллона началось извержение вверх мощного столба паров и крошки ГФУ, который ударил и уперся в потолок металлической площадки отделения. После это в отделении в один момент наступила полная темнота (ядовитая ночь). Мы перестали видеть друг друга. Каждый, кто был в отделении, подумал, куда и как выходить из этого кошмара? И вдруг послышался голос "Кто там есть - выходите сюда! Выходите сюда!". Все в этой ядовитой тьме пошли на голос. Шли как с закрытыми глазами и в конце концов все выбрались в коридор управления. Там было светло!
   Голос, который призывал нас к выходу, подавал слесарь Казаков Анатолий Александрович, впоследствии Герой социалистического труда. Он в это время делал какую-то работу в коридоре управления и моментально оценил ситуацию, начал оказывать нам необходимую помощь. Трудно предположить, что каждый из нас смог бы выбраться из этой аварии самостоятельно, без его помощи. В коридор управления нас вышло четыре человека. Оказывается, в отделении еще находился газосварщик Суслов.
   Чтобы быстрее проветрить помещение и установить, не остался ли кто-либо еще в отделении, я поручил сменному персоналу бить стекла в окнах отделения. Когда появилась видимость, все с облегчением вздохнули. Никто не пострадал! Вот то время, когда уже можно было назвать Анатолия Александровича Героем!
   Причина аварии - недостаточно захоложенный для вскрытия баллон с ГФУ вместимостью 25 литров. Часть продукта осталась в жидком состоянии, продукт начал испаряться. По моим оценкам выброс ГФУ находился в пределах 25-50 кг.
   Перед пуском цеха 2А этот случай заставил нас разработать меры по эвакуации персонала из отделения десублимации при авариях с выбросом ГФУ. Вдоль стены отделения был установлен поручень из трубы, ведущий к двери аварийного выхода. На двери легко отмыкающийся запор, над дверью сильный электрический звонок дистанционного включения. При отсутствии видимости в отделении персонал, двигаясь прямо на звонок или сначала к поручню у стены и, нащупав его, мог бы выбраться наружу через аварийный выход.
   Аварии в производствах ГФУ происходили и на других предприятиях. Через несколько лет стало известно об аварии с внезапным выделением ГФУ еще на одном предприятии страны, в которой погибло несколько человек. В ряду мероприятий по предотвращению подобных случаев этому предприятию были предписаны к внедрению наши меры по эвакуации персонала.
   В конце 50-х годов в США была опубликована статья об аварии и гибели в ней людей при работе с ГФУ. Можно предположить, что подобных случаем было больше, но информация о них шла по закрытым каналам.
  
   Строительство цеха 2А.
Как на него повлияла амнистия 1953
   Назначение инженера Иванова В.А., автора этих воспоминаний, начальником цеха 2А произошло в начале третьего года его работы на заводе. Приказ директора завода N 96 от 29.01.1953 года извещал: "Начальника производства 2, Иванова Виталия Александровича, перевести из цеха 2 в цех 2А и назначить начальником цеха 2А". Новый цех 2А строился по решению МинХимПрома, с вводом в эксплуатацию в августе 1953 года. При этом месяц декабрь 1953 года уже был обременен плановым заданием по производству гексафторида урана (подготовка урана для последующей переработки).
   В книге "Завод у Двуречья" автора Уткина В.В. ошибочно указано "Корпус 2А строился по образцу и подобию основного цеха 2, с учетом усовершенствований второго производства". В действительности цех 2А строился по абсолютно новому проекту, который выполнил ГСПИ-3. Проектировщики приняли исчерпывающие меры по ликвидации узких мест действующего производства. Сделана удобная расстановка основного оборудования. Полная механизация погрузочно-разгрузочных работ. Собственные хим. лаборатория, холодильное отделение и бытовые помещения. Изолированные помещения для работы с отходами производства и "грязным" металлом.
   Строительно-монтажные работы выполняла подрядная организация КЧУС. Главная рабочая сила этой организации - заключенные. Куратором от ОКСа завода был опытный специалист - Шильников В.А. Он быстро ввел меня в курс дела и хорошо помогал мне. По ходу работ имелся график, который жестко соблюдался.
   В финансовых делах главный бухгалтер Быченко П.Х., рассматривая сложные ситуации ни разу не сказал слово "нельзя", а искал и находил приемлемые решения. Работы не останавливались, строительство шло в нужном темпе.
  
   Смерть И.В. Сталина 5 марта 1953 года потрясла всю страну и изрядно потрепала строительство цеха 2А
   Заключенные, работавшие в цехе, получили свободу по амнистии и все работы встали сами собой. В цехе воцарилась мертвая тишина, изредка нарушаемая всполохом и щебетом воробьев. Управление строительства пребывало в шоке, а администрация завода в заботах, срок пуска цеха 2А никто не отменял.
   Возникшая пауза показалась мне самым подходящим временем сходить в очередной отпуск. Дирекция дала на это согласие. Когда "вертушкой" я прибыл на станцию "Бумкомбинат", она напоминала растревоженный муравейник. Множество людей, в ватниках, с вещмешками, находилось в движении, люди собирались стайками и стайки быстро распадались. Освободившиеся искали земляков и попутчиков. Отпускник среди них оказался единственным посетителем в гражданской одежде и с чемоданом, как "белая ворона". Люди бросали цепкие взгляды, то ли на "ворону", то ли на чемодан, но предложения облегчить ношу не поступали. Эффект внезапно дарованной свободы присутствовал в их поведении. "Холодное лето 1953 года" будет впереди.
   С амнистией мы потеряли более одного месяца, когда до сдачи объекта их оставалось пять. Строителям удалось сконцентрировать свои силы и закончить объект в срок. Государственная комиссия приняла цех 2А с оценкой "хорошо" 23 июля 1953 г. В этот день, при выводе из цеха 2А большой колонны заключенных, по случаю завершения работ на марше состоялся торжественный митинг. Колонну остановили возле пожарного депо и приказали сесть на обочине, чтобы не разбежались. К заключенным с проникновенной речью обратился начальник Управления строительства А.П. Трегубов. Он сказал, что они хорошо поработали, выполнили важное государственное задание в срок и заслужили слова благодарности за свой труд. Это было обращение к людям, это был разговор с людьми. Затем колонне подали команду "Встать, вперед шагом марш!". Надо полагать, что банкета по случаю сдачи объекта в срок у них не было. После ухода заключенных персонал цеха 2А приступил к выполнению предпусковых работ.
   Чтобы просветить читателя о деятельности администрации, напомним некоторые требования к государственным приемочным комиссиям. Их главная задача - оценка выполненных работ в соответствии с проектом и нормативами безопасности обслуживающего персонала. Глава администрации - глава комиссии, а руководители производственных и контролирующих подразделений соответствуют членам комиссии. Персональное оформление члена комиссии представлено: Ф.И.О., принадлежность (администрация), должность (четко, обязательно), затем принятое решение по приему и роспись.
   Среди сдающих и принимающих были два цеховых начальника. Начальник цеха 2 Гуськов А.М., с месячным стажем работы в этой должности, он обеспечивал снабжение нового цеха 2А фтором, а также временное снабжение холодом до пуска своей холодильной установки цеха 2А. И я, начальник пускового цеха 2А Иванов В.А., со стажем работы в новом цехе около полугода, на завершении строительства цеха 2А и подготовки его к пуску. Каждый руководитель этих цехов имел свое отдельное назначение и задачи, поставленные руководством завода. Новый цех, которому отводилось значимое место в удвоении выпуска гексафторида урана (ГФУ) заводом, был принят Государственной комиссией с оценкой "Хорошо".
   Этот эпизод упоминает автор книги "Завод у двуречья" В.В. Уткин, допуская некоторые неточности: "Корпус 2А возглавил В.А. Иванов, его подразделение включили в состав цеха 2" (книга 2, стр.71). 2А был полноценным цехом, а не просто корпусом. Объединение двух цехов в одну упряжку Минхимпром не предусматривал. Такого предложения не поступало и от руководства завода. Это были отдельные цеха.
   Ну и конечно, трудно согласиться с утверждением автора: "Строительство корпуса 2А шло довольно оперативно" (стр. 71). 5 марта 1953 года не стало главы нашего государства И.В. Сталина. В стране объявлена амнистия заключенных. Полтора месяца цех 2А стоял без рабочих. Чрезвычайное напряжение потребовалось строителям, чтобы уложиться в срок по предъявлению цеха 2А приемочной комиссии. В дальнейшем пришлось урезать пусковые графики. Об этом нельзя не упомянуть. А сколько времени утрачено, потеряно в производстве фторсополимеров по причине следующей амнистии заключенных в 1960-1961 годах!
   1953 год сложился удачно для инженеров нашей "пятерки" (см. главу "Химики из Казани"). В марте 1953 года в цехе 76 начальник смены М.С. Дяминов был повышен в должности и назначен технологом цеха 76. В июне начальник цеха 2 Хлопков А.И. был переведен в строящийся цех 93 и назначен начальником этого цеха. Технолог цеха 2 Гуськов А.М. занял освободившееся место начальника цеха 2, а на должность технолога цеха 2 была назначена Л.Г. Левиан.
   А.И. Хлопков за годы работы в цехе 2 много сделал для развития и стабилизации цеха. Опыт офицера-фронтовика, участника сражений под Прохоровкой, помог ему быстро утвердиться в цехе ведущим специалистом. А.И. Хлопков оставил после себя, сменившему его Гуськову А.М., полностью укомплектованный кадрами, хорошо отлаженный, работоспособный цех.
  
   Отделение десублимации
на обочине истории своего цеха
   Десублиматор - один из тройки главных аппаратов производства гексафторида урана (ГФУ). За все время работы цеха 2 были использованы три модели (поколения) десублиматоров. Первая модель разрабатывалась проектным институтом и работала во
II производстве цеха с пуска (1949 год) и вплоть до момента ликвидации производства. Эта же модель десублиматора была заложена в проект цеха 2А (пуск 1953 год). Здесь она проработала шесть лет до полной ее замены десублиматорами второго поколения (1959 год).
   Удивительно и необъяснимо в книгах 2 и 3 "Завод у Двуречья" об истории завода полное отсутствие информации о конструкции и работе первого десублиматора. В книге 3 стр.16 имеется односторонняя информация о второй модели десублиматора, при этом названы они как "Первая конструкция". Это не соответствует действительности. По этой причине просвещенный читатель или бывший работник цеха 2 не смогут найти в книге ответы на многие вопросы.
   Как работали десублиматоры первой модели? Почему в цехе 2А их демонтировали? Какие проблемы были решены с разработкой и внедрением десублиматоров второго поколения? Почему во II производстве корпуса 2 десублиматоры первого поколения отработали с пуска и до закрытия производства? Мол ли появиться на свет аппарат третьего поколения, не будь его предшественника второго поколения?
   Пробел в информации появился сначала в черновых заготовках текста о цехе 2 В.Ф. Цветкова. Зная это и принимая пробел как крупный недостаток, я, как бывший руководитель коллектива цеха 2 в тот период, подготовил проект текста о десублиматорах первого и второго поколения. Однако у автора книги мои заготовки не нашли применения и пробел остался.
   В работе коллективов цеха и завода над совершенствованием отделения десублимации пробелов не было. Давайте посмотрим, что представляла собой продукция отделения цеха 2А в 1953 году после пуска и в 1959-1960-х годах.
   1953 год - баллоны вместимостью 25 литров, заполненные застывшим плавом ГФУ, аппаратчики закатывали на склад ногами (при тельферах).
   1959-1960 годы - крупногабаритные емкости, заполненные крошкой ГФУ, завозятся на склад автопогрузчиком. Разница огромная, и все это не вдруг с неба свалилось. А в книге информации об этой работе нет!
   О работе десублиматоров первого и второго поколений
   Согласно первоначальному проекту института, десублимация ГФУ из реакционных газов проводилась в аппаратах периодического действия. Аппарат представлял собой две вертикальные трубы с крышками, снабженные скребковыми мешалками и рассольными рубашками. Трубы устанавливались на общий, полусферической формы, бункер с рубашкой. При десублимации работали мешалки, в рубашки подавали холодный рассол. Реакционный газ поступал сверху в одну из труб, проходил аппарат и выходил вверху у второй трубы. Твердый ГФУ накапливался в бункере. При накоплении заданного количества ГФУ аппарат отключался от реактора фторирования и подготавливался к операции плавления и слива ГФУ через коллектор в транспортную тару - баллоны вместимостью
25 литров. При подаче горячего рассола в рубашки аппарата происходили плавление и слив жидкого ГФУ в тару, помещенную в охладительную ванну. После охлаждения ГФУ в транспортной таре и самого десублиматора, коллектор с тарой отсоединялся от аппарата, и он снова включался на десублимацию.
   Проблема очистки ГФУ от сопутствующего фтористого водорода решалась двухстадийной очисткой. К сливному штуцеру десублиматора подключался баллон для сбора жидкого фтористого водорода на стадии десублимации, а окончательная очистка достигалась отпаркой фтористого водорода из баллона с продуктом при температуре 40®С.
   Технический контроль качества продукции начинается с отбора проб на анализ. Действующая методика отбора проб в цехе 2 была продолжительной, трудоемкой, энергозатратой и потенциально опасной. При низкой загрузке отделения она воспринималась как необходимость. Но с ростом объемов производства методика стала помехой на пути дальнейшего развития. В отделении стала скапливаться продукция в ожидании анализа. Надо было посягнуть на крепость стандарта и изменить метод отбора пробы.
   Новый метод не нужно было изобретать, он лежал на поверхности и был чрезвычайно прост. Для его внедрения требовалось набрать и обработать большой статистический материал по сопоставлению результатов анализа двух методов отбора проб и доказать, что результаты идентичны. Новый метод внедрялся большим коллективом аппаратчиков отделения, дежурных слесарей, лаборантов и руководителей смен и корпуса 2. В цеховой лаборатории все материалы концентрировались и обрабатывались химиками В.С. Тихомировой (Шестаковой) и Н.Ф. Терещенко.
   Итогом работы стало подтверждение идентичности результатов, отобранных двумя разными способами. Это был приговор старому способу и обретение права на жизнь новой методики. Кажется, что новая методика - мелочь? Но это не так. Срок отбора пробы сократился от суток до 10 минут, отпала необходимость в энерго- и трудозатратах, была ликвидирована многократно повторяющаяся потенциально опасная технологическая операция. На сутки сократился оборот готовой продукции в производстве. Главный экономический эффект от новой методики оказался непредвиденным, он появится позднее, когда производство дважды будет решать проблему перехода на крупную тару. Старая методика была непригодна для работы с такой тарой.
   Аппараты первой модели проработали много лет, весь период работы II производства цеха 2 и около шести лет в цехе 2А. В середине 50-х годов десублиматоры были переведены на баллоны вместимостью 160 литров, при этом заполнение десублиматоров увеличили в два раза с 600 кг ГФУ до 1200 кг. Количество баллонов на одной плавке сократилось с шести штук до двух. Недостатки данной конструкции обозначились с ростом выпуска ГФУ. Это периодичность процесса десублимации в условиях непрерывной работы реактора фторирования.
   Но главный недостаток был в другом. Простое прогнозирование вероятности возникновения аварийных ситуаций, и прогнозирование масштабов выброса ГФУ при этом, показало, что вероятность разгерметизации десублиматора на операциях плавления ГФУ и слива его в транспортную тару, реально существует. Каждая операция плавления ГФУ требует ручной слесарной подготовки, а само проведение технологической операции плавления также базируется на ручном управлении процессом. Значит, все зависело от человеческого фактора, и ошибки вероятны. И еще одна зависимость: с ростом выпуска продукции - числа операций, растет вероятность возникновения аварийных ситуаций. Масштаб вероятного выброса при разгерметизации оборудования может достигнуть значения от нескольких сот килограммов ГФУ до одной тонны.
   Такие случаи возможны и в других цехах завода, где существует потенциальная опасность. Не зря на заводах большой химии предусмотрены газоспасательные станции и медпункты с оказанием первой помощи как при травматизме, так и при воздействии химических веществ.
   2 и 3 модель десублиматоров. Выдвижение на Государственную премию
   Руководство завода и цеха реально оценивало ситуацию и понимало, что дальнейшее увеличение производства ГФУ не может базироваться на десублиматорах первой модели. Мы не стали дожидаться "Чернобыля по-Чепецки" и занялись делом. Альтернативой должен был стать аппарат непрерывного действия с исключением опасных операций плавления больших масс ГФУ в аппарате и слива жидкого ГФУ в транспортную тару. В перспективе просматривалась простая конструкция десублиматора и тары. Это вертикально-трубный аппарат с усиленной скребковой мешалкой, рассольной рубашкой и коническим днищем, к которому подсоединяется транспортная емкость большого объема. Десублимированный продукт на стенках аппаратов ГФУ снимается скребковой мешалкой и в виде крошки ссыпается в транспортную емкость. Заполненная емкость сменяется порожней. По заданию такой аппарат был спроектирован конструктором ПКО Филатовым Ю.К., изготовлен в РМЦ по указанию Романова Г.Ф., смонтирован в корпусе 2"А" с участием механиков Злобина И.А. и Разумовского Ю.Н., где прошел испытания и доработку.
   Конструкция транспортной емкости большой вместимости также разрабатывалась ПКО завода, и поставка в ней насыпного ГФУ вместо плавленого была согласована с потребителем. Положительный отзыв потребителя о насыпном продукте и таре положил начало реконструкции отделения десублимации корпуса 2"А" по замене первой модели аппаратов на десублиматоры второго поколения, пик которых пришелся на 1958-1959 годы.
   Нельзя сказать, что на испытаниях нового аппарата все получалось быстро и легко. В ходе испытаний было выявлено несколько серьезных проблем, которые дорабатывались последовательно.
   С внедрением десублиматоров второго поколения в цехе 2А завода впервые в атомной промышленности СССР производство ГФУ стало работать по безопасной технологии. Была ликвидирована опасная технологическая операция плавления больших масс ГФУ. В этой связи вероятность возникновения крупных аварий с выбросом ГФУ за счет цеха 2А была полностью исключена. Таким образом исключалась и вероятность огромных материальных потерь в производстве. Эту работу по праву можно назвать ПИОНЕРСКОЙ.
   Право первенства по этой работе принадлежит разработчикам и участникам внедрения второй модели десублиматора и крупногабаритной тары. Они могут гордиться этим. Все работы от идеи до практического воплощения были выполнены силами завода без посторонней помощи. В дальнейшем с использованием аппаратов второго поколения в цехе стало возможным выполнение специального задания главка по дополнительному выпуску ГФУ.
   В освоении и доводке головного образца нового аппарата и последующей реконструкции отделения участвовал большой коллектив цеха 2А и цеха 2. Руководителями цеха 2А в то время были Сушинцева П.И. и Бригодан Т.М. (до перевода в другой цех). Большая роль в подготовке к демонтажу отработанного оборудования и вводу в эксплуатацию новых аппаратов второго поколения отводилась старшим аппаратчикам смен Астраханцеву В.А., Двинянинову А.И., Загузину Г.Н., Клещеву Н.В., Северюхину А.А., Шиляеву И.В. и остальному персоналу смен.
   Руководители служб цеха 2 Злобин И.А., Разумовский Ю.Н., Богданов В.Л. и Юдин И.Е. хорошо организовали и выполнили в срок демонтаж отработанного оборудования и монтаж новых аппаратов. Все они активно участвовали в доводке головного образца. Заменой оборудования занималась бригада слесарей Утробина И.Н. На эту бригаду легла основная нагрузка по реконструкции отделения. С этой работой бригада слесарей успешно справилась.
   Большие трудности возникли с размещением заказа на изготовление новой тары. Механику Разумовскому Н.Н. пришлось решать и согласовывать в служебных командировках многие вопросы технического и коммерческого характера.
   Если в производстве фтора для выполнения специального задания потребовалось увеличить число трифторидных электролизёров и создать отдельный узел их подпитки фтористым водородом, что стало началом крупной реконструкции отделения электролиза, то в корпусе 2"А" ставка была сделана на интенсификацию работу реакторов фторирования и скребковых десублиматоров. Нагрузки на эти аппараты были резко повышены, ранее на таких нагрузках оборудование не работало. Поэтому можно было ожидать, что сразу не все пойдет гладко.
   Мне довелось разрабатывать план выпуска гексафторида урана ГФУ цехом 2 на 1961 год. По сравнению с 1960 года существенного увеличения производства ГФУ не предусматривалось, и весь прирост продукции, полученный за 6 месяцев II-го полугодия 1960 года, был равномерно распределен по всем месяцам 1961 года. Таким образом были созданы благоприятные условия для доработки всех выявленных недочетов в работе реакторов и десублиматоров на повышенных нагрузках.
   На десублиматорах, по моему мнению, надо было испытать ряд других конструкций мешалок, например, двухлопастную мешалку: одна лопасть - скребок, вторая лопасть - рыхлитель. Также влияют на результат частота вращения и угол среза. В области технологии можно было создать противоток крошки ГФУ (центров кристаллизации) и реакционного газа, сместив тем самым часть кристаллизации со стенок аппарата в его объем. Для этого надо было реакционный газ в десублиматор подать снизу. Возможны были и другие пути улучшения работы аппарата.
   Третье поколение аппаратов
   На аппаратах второй модели при высоких нагрузках периодически возникали "накаты и натиры" на внутренних поверхностях конструкции. При этом подрастало усилие на электропривод. Для "лечения" аппарата при таком "заболевании" была разработана специальная инструкция. Устранялись "накаты и натиры" подачей теплоносителя в рубашку аппарата. Таким приёмом весь продуктовый слой сбрасывался со стенок аппарата в подключенную снизу транспортную емкость. Рабочей инструкцией нагрев теплоносителя допускался в широком диапазоне температур.
   Обрушение "накатов и натиров" сопровождалось шумовым эффектом, легко воспринимаемым на слух. Шумовые эффекты обрушения наблюдались ранее на каждом аппарате первой модели периодического действия. Они происходили в начале каждой операции выгрузки и расфасовки продукции. Все попытки цеха и завода использовать этот эффект в непрерывном режиме, для получения продукта в форме крошки, не увенчались успехом. Итог получался как в двух пословицах: "Видит око, да зуб неймёт", "Близок локоть, да не укусишь".
   Проблему решил главный инженер завода Б.П. Зверев, незаурядный руководитель, широко известный в высших кругах химической отрасли и оборонной промышленности. От отыскал в профильных институтах двух ученых специалистов, которые смогли на принципе обрушения создать работоспособный десублиматор третьего поколения. Первый экземпляр аппарата был поставлен на испытания в цехе 2 в 1964 году. Впоследствии вклад ученых был высоко оценен руководством завода и поощрен особым образом.
   В аппаратах третьего поколения были заложены иные принципы работы, обеспечивающие безопасность выгрузки продукта, удовлетворяющие потребности своего времени по производительности оборудования.
   После 1960 года корпус 2"А" еще четыре года "тянул планы" выпуска ГФУ на скребковых десублиматорах (поставленный на испытания в 1964 году десублиматор третьего поколения не в счет). Однако мне не известно, какие мероприятия были реализованы в цехе в эти годы, т.к. с начала 1961 года я работал уже в другом цехе.
   Десублиматоры второго поколения проработали в корпусе 2"А" более восьми лет с учетом двух переходных периодов, один из которых - перевод производства на третье поколение аппаратов. Разработка оригинального способа получения насыщенного ГФУ позволила последователям развития отделения разработать и внедрить третье поколение десублиматоров.
   А вот перевод на десублиматоры второй модели II производства корпуса 2 оказался невозможным без длительной остановки производства для реконструкции здания. Поэтому десублиматоры первой модели проработали там до ликвидации производства со своей предельной производительностью.
   Выдвижение на Государственную премию
   В 1964-1965 годах работа по совершенствованию производства ГФУ в цехе 2 была выдвинута заводом на соискание Государственной премии СССР. В составе коллектива соискателей было шесть авторов: два от институтов и четыре от завода. Руководителем работы и арбитром по оценке вклада авторов в работу был авторитетнейший человек нашего завода - Главный инженер Б.П. Зверев. От действующего в это время цеха 2 были выдвинуты начальник цеха Ю.В. Свирелин и инженер по опытным работам В.П. Голубев. Несмотря на то, что я почти пятилетку уже проработал в производстве фторсополимеров, а не в цехе 2, Б.П. Зверев нашел необходимым выдвинуть и мою кандидатуру в число соискателей премии. Моё появление в команде объяснил словами: "В.А. Иванов - автор работы, - он сделал главное в цехе 2 и сделал больше всех. Приступайте к работе". По сути, это высокая оценка обозначенного периода работы цеха 2 Главным инженером.
   Его оценка круто расходится с тем, как и что сказано о десублиматорах второго поколения в книге 3 В.В. Уткина "Завод у Двуречья". В описании работы на выдвижение нет и не могло быть противопоставления одного периода работы цеха другому, так как у нас был один руководитель - главный инженер Б.П. Зверев. А вот пробел в описании истории цеха в книге есть. Кроме того, описание работы на соискание Государственной премии СССР имеется в наличии, а состав авторов исчез. Считаю полезным для истории цеха обнародовать состав коллектива соискателей.
   Эта работа не прошла одобрение на премию в министерстве по формальной процедуре. В 1966 году Министерством было принято решение о ликвидации действующего производства с демонтажом оборудования. Конкретный срок еще не назван, он прорабатывался. Ликвидация производства не согласуется с присуждением премии и это стало основанием для отказа соискателям. Закрытие производства как "Дамоклов меч" повисло над коллективом цеха 2. Погода в цехе поменялась, жара сменилась заморозками. Решение Министерства несколько раз откладывалось, лишь в 1974 году оно было принято окончательно. Но сколько мы за это время произвели продукта! В том числе и за другие заводы. Наш цех был важнейшим производством урановой промышленности, поэтому из соображений безопасности его нужно было перебазировать за Урал, в Сибирь.
   1953-1960 Развитие производства фтора
на КЧХЗ. Цеха 2 и 2А
   В июне 1953 года назначение технолога цеха 2 получила Л.Г. Левиан. Лия Георгиевна внезапно овдовела в августе 1950 года, в жизни семьи произошел большой перелом. Администрация завода, чувствуя какую-то озабоченность этим событием, старалась поддержать Лию Георгиевну назначениями на прилично оплачиваемые должности. В лабораториях больших зарплат не было. Так я понимаю судьбу Лии Георгиевны. В этой должности она проработала до отъезда семьи из Кирово-Чепецка в декабре 1956 года Необходимость отъезда Лия Георгиевна объясняла отсутствием в Кирово-Чепецке условий для всестороннего развития и повышения образования детей.
   Главный инженер Зверев Б.П. в связи предстоящим отъездом Л.Г Левиан позаботился о подходящей кандидатуре замещения. При беседе с мной, начальником цеха, он повел разговор о состоянии производства фтора. Отметив небольшой прогресс на бифторидных электролизерах, выразил серьезную озабоченность относительно состояния работ по внедрению прогрессивных трифторидных аппаратов. Надо вплотную заняться качеством анодов, установить прямую связь непосредственно с электродными заводами. В заключении разговора Борис Петрович предложил мне занять должность технолога уранового комплекса, которым станет цех 2.
   Проработав четыре года начальником цеха 2А и добившись высоких результатов, мне захотелось принять предложение Б.П. Зверева и в первую очередь решить проблемы производства фтора. Моя предшественница Л.Г. Левиан была технологом-теоретиком, что-то делала в производстве фтора, но без крупных достижений.
   Новый статус
   Приказ N30 о назначении начальника цеха 2А Иванова В.А. с 06.12.1956 года технологом цеха 2 был подписан директором Терещенко Я.Ф. и вступил в действие. С назначением на новую должность забота о статусе цеха 2А - центре научно-технического прогресса и главном производителе товарной продукции (ГФУ) на заводе - оставалась на мне. Есть у нас "1-е производство", "2-е производство", пусть будет третье - "Производство 2А". Так на пятом году работы цех 2А приобрел новый статус.
   Возглавили Производство 2А опытные специалисты Бригодан Т.М. и Сушинцева П.И. Сменами управляли надежные руководители: Комиссарова П.С., Комиссаров В.П., Галуцкий Г.М., Зимакова Т.Е. и Гортова В.Т. Механиком работал Разумовский Ю.Н., будущий главный механик завода. Моя новая должность технолога цеха 2 оставляла за мной техническое руководство "Производством 2А".
   С новой должностью в сфере моей деятельности появилось производство фтора, развитием которого безотлагательно пришлось заниматься. Подробное ознакомление с производством фтора, оценка обстановки и состояния дел в этом подразделении позволили быстро подключиться к решению ближайших и перспективных проблем этого производства. Находящиеся в эксплуатации серийные бифторидные электролизеры, работающие с токовой нагрузкой до 2500 А, нуждались в дальнейшем усовершенствовании и повышении нагрузки по току. Такая работа была выполнена в 1957 году, и нагрузка по току возросла до 3000 А, прирост составил 20%.
   О перспективных трифторидных электролизерах пока шло больше разговоров, чем свершалось практических дел. Важнейшие фрагменты трифторидного электролизера - угольные аноды - были низкого качества. В остром дефиците пребывал так необходимый химически стойкий электроизоляционный материал - фторпласт-4. Производство фторпласта-4 на нашем заводе в цехе 76 еще находилось в состоянии пуска. Проектная документация опытного образца электролизера отсутствовала. В стадии дискуссии оставалось одно из главных технических решений - определение места размещения токоприемника в электролизере. Благо, что очень быстро стал доступным фторпласт-4, а все другие проблемы оставались и требовали своего разрешения.
   Решение проблемы качества угольных электродов
   В СССР в то время работало три электродных завода на углях своих регионов. Качество челябинских углей имело превосходство над московским и днепропетровским месторождениями. Поэтому указанием главного инженера Б.П. Зверева мне поручалось решение проблемы качества угольных электродов на Челябинском электродном заводе (ЧЭЗ).
   ЧЭЗ - это крупный завод, с поточными линиями, снабжающей электродными материалами многие отрасли отечественной промышленности. Одним из главных его преимуществ была близость отличной сырьевой базы высококачественных углей Челябинской области. А тут прибыл представитель КЧХЗ с мизерным заказом, да еще с высокими требованиями по качеству. Есть все основания отправить домой ни с чем этого представителя. Однако этого не произошло. Меня внимательно выслушал главный инженер, уточнил наши требования и сказал: "Да, заказ принимаем, электроды по качеству будем выбирать из потока".
   За ближайшие годы мне пришлось несколько раз выезжать на ЧЭЗ с усложнением требований к электродам, знакомиться с технологией производства угольных и графитовых электродов, с диапазоном качественных показателей на выходе с технологических линий, и договариваться об отборе для поставок нам углей, соответствующих нашим повышенных требованиям. Несмотря на то, что наш завод - заказчик мизерный, руководство ЧЭЗа охотно шло нам навстречу. Так решалась проблема качества угольных электродов для трифторидных электролизеров.
   С поступлением на завод графитовых анодов с новыми показателями качества, в цехе 2 приступили в модернизации электролизеров и отработке режима эксплуатации на повышенных по току нагрузках. Переоснащение электролизеров новыми анодами проводилось без остановки производства и было закончено в 1959 году с повышением на 20% токовой нагрузки на электролизеры. 30.12.1959 года вышел Приказ директора о материальном поощрении специалистов и рабочих цеха. Руководством цеха 2 и представителями заводской науки был составлен технический отчет. По инициативе главного инженера Б.П. Зверева экземпляр отчета был отправлен в ГОСНИИ-403, где весьма высоко оценили проделанную на заводе работу.
   Одновременно закончилась дискуссия и было принято окончательное решение по месту расположения токоприемника на электролизере. Таким образом были преодолены все препятствия для начала проектирования экспериментального трифторидного электролизера.
   В январе 1958 года наша теперь уже "четверка" развалилась на две части. Семья Гуськовых, Алексей Иванович и Антонина Ивановна, уволились с завода и уехали в Сибирь на промышленное предприятие. Глава семьи, А.И. Гуськов был принят на должность начальника действующего цеха, а А.И. Гуськовой нашлась работа в управлении завода. Причину переезда назвать просто: "человек ищет где лучше", а объяснить трудно. "Лучше" - понятие неоднозначное. По Кирово-Чепецку кто-то распространил слух, что Гуськовы уехали в г. Пермь по переводу. Это не совсем так. Из Сибири в Европу, в город Пермь, Гуськовы переедут позже, через 1,5-2 года.
   Мои хорошие товарищеские отношения с А.И. Гуськовым, сложившиеся за пять лет учебы в институте в одной группе и за семь лет работы с ураном, не прерывались и после отъезда Гуськовых. Мы регулярно переписывались. В связи с отъездом Гуськовых, приказом директора завода от 21.01.1958 года я был назначен начальником цеха 2. Этим же приказом на освободившуюся должность технолога цеха 2 был назначен
А.Ф. Акименко. Независимо от кадровых перестановок проблема развития производства фтора требовала к себе повышенного внимания. Этим надо было основательно заниматься.
   Вспомню здесь Главного инженера завода, Бориса Петровича Зверева, еще по одному поводу. Замечательный был человек, большая умница. Как-то зашёл он в цех и мне говорит: "А покажи-ка мне, как ты будешь закрывать план месяца, квартала, года". Я провёл его по цеху. Всё показал и рассказал. И вдруг он заявляет: "Знаешь что, уезжай отсюда". "Почему?" - спросил я с недоумением, подумав про себя: "Плохо, что ли, работали? Чем Зверев недоволен? Не понимаю". А он мне снова: "Уезжай, тебе надо отдыхать. Я тебя в таком состоянии еще не видел. Даю тебе неделю - уезжай, погуляй на свежем воздухе". Я не стал отказываться и уехал в отпуск. Получилось, что на рождественские каникулы. Тогда таких и в помине не было, а мне повезло...
   Когда работаешь в загазованной атмосфере, краснеют уголки губ, они воспаляются. Это влияние фтористого водорода. Данное явление и "спровоцировало" Зверева на предложение дать мне возможность отдохнуть.
   Несколько лет спустя у меня вновь возникли проблемы со здоровьем, врачи признали сердечную недостаточность, потребовалась операция. И Зверев снова сказал свое веское слово - распорядился направить меня на операцию в Москву. И меня направили, все прошло успешно.
   Быстро продвинулись дела по трифторидному электролизеру. Проектным отделом завода совместно со специалистами ГИПХа - Л.М. Евланниковым и П.И. Пастуховым был выполнен проект опытного электролизера с проектной нагрузкой по току 10 000 А. Такой электролизер изготовили в РМЦ завода, установили в цехе 2, где приступили к его испытаниям и доработке. Испытания опытного электролизера прошли успешно и были закончены в 1959 году. Положительные результаты испытаний дали "зеленый свет" промышленному внедрению новых трифторидных аппаратов. Заказ на изготовление в 1960 году большой серии новых электролизеров поступил от цеха 2 в РМЦ завода. Установка и пуск новых электролизеров в 1960 году станет началом самой крупной реконструкцией в производстве фтора с заменой бифторидных аппаратов трифторидными.
   Неожиданный двигатель прогресса
   В марте 1959 года ко мне в цех 2, пришел главный инженер завода Б.П. Зверев с интересными новостями. Он сказал: "В связи с награждением Кировской области орденом Ленина, готовится приезд Генерального секретаря ЦК КПСС Н.С. Хрущева для вручения этой высокой награды руководству Кировской области. Ожидается посещение им нашего завода и, в частности, цеха 2". Борис Петрович высказал неудовлетворение в той части, что все наши химические процессы идут в аппаратах, нет ничего наглядного, что можно было бы продемонстрировать высокому гостю. В этой связи он сделал предложение: "Давайте мы в отделении электролиза проведем автоматизацию производственного процесса и создадим центральный пульт управления (ЦПУ) с громкоговорящей связью. Тогда будет, что показать". Когда делают такое предложение, любой начальник цеха ответит однозначно: "Добро, замечательно, давайте сделаем!". Так я и ответил Борису Петровичу.
   После такого разговора реализация принятой идеи началась в стремительно быстром темпе, этого никто не ожидал. В таких случаях говорят: "Работа закипела!". В производстве не нашлось свободной площади для размещения ЦПУ, поэтому с южной стороны корпуса 2 пришлось сооружать специальную пристройку. Эту работу выполнили рабочие и специалисты РСЦ завода. Главные работы были за заводской службой КИП и А под руководством главного прибориста В.А. Волчека. Начиная с проектирования системы автоматизации и ЦПУ, изготовления и монтажа соответствующего оборудования, и кончая пуско-наладочными работами. Все работы проводились без остановки производства. Цеховая служба КИП и А под руководством И.Е. Юдина бесперебойно обеспечивала допуск монтажников к производству работ, приемку готовых систем в эксплуатацию и их обслуживание.
   Через три месяца все работы по автоматизации производства фтора и сооружении ЦПУ были закончены и системы были включены в работу. Помещение ЦПУ стало резиденцией начальников смен, а за пультом управления восседали старшие аппаратчики отделения, контролируя технологические процессы множества электролизеров и отдавая команды и распоряжения сменному персоналу посредством громкоговорящей связи. Что было задумано, то и свершилось.
   Эх, дороги!
   В России дороги всегда считались проблемой. Когда стали думать о комфортной доставке Н.С. Хрущева в Кирово-Чепецк, преградой стал отрезок бездорожья от Перекопа до Казанского тракта. Задача стояла архитрудная. За тройку месяце надо было заново построить невероятно большой участок современного шоссе. За дорогу взялись всем миром. Главным мозговым центром строительства был наш легендарный директор Яков Филимонович Терещенко. Не в моих планах описывать эту многотрудную работу. Хочу привести лишь один пример, ярко характеризующий ситуацию того времени. Яков Филимонович себе в помощь взял начальника первого отдела Г.П. Бердникова и обязал его ежедневно контролировать ход строительства по всей протяженности строящегося участка дороги и каждый день обстоятельно ему докладывать об этом. Первый отдел и на строительстве дороги стал первым! Невероятно трудная работа была сделана в намеченный срок и гладкий путь Генеральному секретарю ЦК КПСС на Кирово-Чепецк был открыт. По какой-то причине, известной только одному Н.С. Хрущеву, в Кировскую область он не приехал.
   Можно говорить, зря старались. Это далеко не так. Жители Кирово-Чепецка летом 1959 года получили надежную хорошую шоссейную дорогу, связывающую наш город с областным центром. А это доступ к большой культуре, образованию, здравоохранению, областной власти, вокзалам, торговле и общению с людьми.
   Мне, как бывшему работнику цеха 2, начальнику цеха, приходилось бывать в цехе на юбилеях. Когда бывшим работникам цеха показывают производство, то обязательно приводят на ЦПУ. Там мы видим другое оснащение, компьютеры вместо старых приборов, другие процессы, других людей. Но как был создан ЦПУ в 1959 году, так по сей день он остается центральным пунктом управления. К сожалению, мало остается людей, которые знают, как это создавалось.
   Год 1960 для производства фтора был очень напряженным в связи с выполнением специального задания Министерства по выпуску дополнительно к плану большого объема конечной продукции в сжатые сроки. При этом Министерство обещало удовлетворить сполна все наши новые заказы по материалам, оборудованию и финансам на реконструкцию. Перед нами открывалась возможность продвинуть заказ в РМЦ по изготовлению, на перспективу, крупной партии новых трифторидных электролизеров. Часть таких электролизеров должна была заработать со второго полугодия 1960 года. Это задание было выполнено.
   Б.П. Зверев в августе 1960 года своим письмом сообщает начальнику главка Министерства, что цехе 2 в производстве фтора 40% бифторидных электролизеров заменены на трифторидные, которые работают с нагрузкой по току 6000А. Доработка конструкции и отработка режима продолжаются. Некоторые путают начало паспортизации трифторидного электролизера с началом реконструкции. Нашему заводу паспортизация была нужна только для продажи аппаратов на сторону. На трехмесячную паспортизацию поставили серийный аппарат, а не головной. Только после испытаний головного аппарата мы сделали заказ на серийное изготовление новых электролизеров. Завершение реконструкции производства фтора в цехе 2 никоим образом не зависело от паспортизации, тем более при Б.П. Звереве.
  
   Необходимое уточнение для внимательных читателей
   События и факты, изложенные в данной статье, не всегда совпадают с описанием этих же событий в книгах В.В. Уткина "Завод у двуречья".
   При описании истории цехов 2 и 2А автор книг привлек себе в помощь Цветкова В.Ф., который в 1957 году прибыл на завод в качестве молодого специалиста. Принимал его начальник цеха 2 А.И. Гуськов и направил вновь прибывшего на стажировку в производство фтора. Получив должность начальника смены, Цветков В.Ф. проработает в сменах три года. В конце 1960 года Цветков В.Ф был переведен в производство 2А технологом, где он проработает много лет, включая ликвидацию производства ГФУ в 1976 году. Только после ликвидации производства фтора в 1981 году Цветков был назначен начальником этого цеха.
   Тем не менее, на первой странице в истории цеха 2, Цветков В.Ф. упоминается именно как начальник цеха, когда еще о пусковом начальнике этого цеха Эльском В.Н. и слова не было сказано! Это несправедливо и может вводить в заблуждение читателей, которые не являются участниками событий.
  
   Создание новых конструкционных материалов. Цеха 144-145
   В конце пятидесятых годов минувшего столетия новые фторсодержащие конструкционные материалы уверенно вышли на передний край научно-технического прогресса. Обладая большим разнообразием полезных физических и химических свойств, они нашли широкое применение в машиностроении, атомной, авиационной и ракетно-космической технике. В отличие от первенца, фторопласта-4, переработка которого ограничена рамками прессовых изделий, новые материалы, не блокированные способами переработки, весьма доступны к использованию.
   В техническом обиходе новые конструкционные материалы обрели одно общее название "сополимеры". Технологические процессы производств сополимеров создавались в научно-исследовательских центрах Ленинграда. Отечественные способы получения исходных хладонов (Х-142; Х-113) и фтормономеров - винилиденфторида (М-2) и трифторхлорэтилена (М-3), были разработаны сотрудниками института прикладной химии (ГИПХа) под руководством д.х.н. Ошуева А.Г. На счету этого коллектива также способы получения хладона-22 и тетрафторэтилена (М-4), внедренные в 1956 году на Кирово-Чепецком Химическом заводе в цехе производства фторопласта-4. Эти материалы составляли арсенал "кирпичиков" для получения товарных сополимеров.
   Твердым "орешком" для Ошуева А.Г. и его сотрудников оказался поиск промышленной технологии получения мономера гексаґфторпропилена (М-6). Разработанный институтом способ получения М-6 из отходов действующего производства фторопласта-4, КЧХЗ не принял, в перспективе у цеха безотходные производства.
   Новый способ получения гексафторпропилена посредством пиролиза тетрафторэтилена, предложенный ГИПХом, завод принял с оговорками. При пиролизе тетрафторэтилена наряду с гексафторпропиленом образуется опасный высокотоксичный перґфторизобутилен (ПФИ), не опознаваемый органолептически (без цвета и запаха). Опасность ПФИ обнаружили на опытной установке ГИПХа.
   По прибытию первой партии мономера-6 на участке 145 сразу же приступили к освоению производства нового фторкаучука СКФ-26 на промышленном оборудовании. Технология получения фторкаучука разрабатывалась в НИИПП г. Ленинграда. Пуско-наладочные работы проводились службой технолога участка совместно со специалистом института Андреевой А.И. Освоение прошло гладко, без существенных осложнений, все партии СКФ-26, полученные на промышленном оборудовании, соответствовали техническим условиям. Переработка этих партий в спец. изделия на заводах РТИ также обошлась без замечаний и претензий. Качество всех изделий удовлетворяло требования заказчиков.
   Мономер-6 продолжал поступать на завод, производство фторкаучука на участке 145 не прекращалось. Однако выпуск СКФ-26 оставался мизерным, в сравнении с тем, что требовалось сейчас для предприятий оборонной промышленности и космоса, не говоря уже о ближайшей перспективе.
   Создание собственной опытной установки
   Получение мономера-6 с опытной установки ГИПХа подтолкнуло руководство нашего завода к созданию еще одной опытной установки, но не где-то вдали, а на нашем заводе, в цехе 144-145, в корпусе 144 на бывшей площадке производства этилена, с использование установленного оборудования для невостребованного производства мономера 3.
   Позднее, в 1965 году началось проектирование установки мощностью 25 тонн мономера в год. В том же году завод приступил к строительно-монтажным работам по созданию этой установки. В 1967 году установка производства мономера-6 была принята в эксплуатацию приемочной комиссией завода.
   По рецептуре института ПФИ разлагают химическим путем в конце процесса. Следовательно, он присутствует на всех технологических переделах. Наш завод предложил стадию разложения ПФИ поместить в голову процесса, исключив расползание ПФИ по оборудованию. ГИПХ согласился с переносом очистки и внес изменения в технологический процесс. В итоге заводу и ГИПХу удалось снизить опасность производства М-6 и улучшить условия труда.
   От ГИПХа, разработчика технологии мономера-6, в пуске участвовал начальник лаборатории Ошуев Александр Григорьевич, крупный специалист в этой области и обаятельный человек. Для работников цеха трудность освоения нового производства отягощалась не только новизной химического процесса, но и выделением побочного чрезвычайно токсичного вещества ПФИ, не обладающего цветом и запахом.
   Первый день пуска запомнился навсегда!
   Для автора этих строк первый день пуска установки навсегда остался в памяти. Начальную стадию процесса - пиролиз, пустили мы в середине дня. Печное отделение заработало нормально, процесс был управляем и надобности что-либо поправлять не было. Когда закончился наш рабочий день и тройка - Ошуев А.Г., я и Уткин В.В. - обсудила результаты первого пуска, как-то сама собой возникла идея отметить это событие бутылкой коньяка в номере гостиницы Ошуева А.Г. на пр. Кирова, 16.
   Чтобы не терять связь с пусковым объектом, я оставил начальнику смены номер телефона гостиницы, где можно было меня найти. Настроение было хорошее и заметно улучшилось после первого тоста. Однако вскоре зазвонил телефон, и начальник смены мне сообщил, что дежурный слесарь КИПиА, устраняя неполадки в помещении пиролиза, работая в противогазе, почувствовал себя плохо, сейчас находится в чистом помещении. Я ответил начальнику смены, что немедленно выезжаю на разбор случая, позаботьтесь о слесаре. Так внезапно и нежданно закончилось торжество пуска, Ошуев А.Г. и Уткин В.В. остались допивать коньяк без моего участия.
   К счастью, закончилось все хорошо. Работая в противогазе, слесарь допустил частичную разгерметизацию системы. Фильтрующая коробка противогаза начала разогреваться, он это почувствовал и своевременно вышел из загазованной зоны. Беспокойство и волнение повлияло на его состояние. Когда я прибыл на установку, испуг у работника прошел, самочувствие было хорошее. Он заменил коробку противогаза и до конца отработал смену. Разгерметизацию устраняли без его участия. Так для меня закончился первый день пуска опытно-промышленной установки производства мономера-6.
   Трудно переоценить значение опытно-промышленной установки для настоящего времени и перспективы. На ней был получен Кирово-Чепецкий гексафторпропилен, который начал поступать в корпус 145 по трубопроводу, в несколько раз превышая поставки ГИПХа в баллонах. Существенно возросло производство СКФ-26. Технология и оборудование подверглись значительной доработке и усовершенствованию, которые были реализованы перед пуском крупнотоннажного производства мономеров в корпусе 144 А.
   Обслуживающий персонал установки приобрел бесценный опыт по техническому обслуживанию установки и по безопасной работе в условиях наличия высокотоксичного перфторизобутилена (ПФИ). Этому персоналу будет отведена роль "кадрового ядра" при пуске многотоннажного производства М-6 в корпусе 144 А. С пуском этого корпуса опытно-монтажная установка будет ликвидирована.
   В институте полимеризационных пластмасс (НИИПП) отрабатывались все стадии полимеризационных процессов получения фторсополимеров, начиная с приготовления рабочих смесей фтормономеров и заканчивая испытанием готовых сополимеров в режиме их переработки. Для каждой разновидности и марки фторполимеров, фторкаучуков и фторсополимеров, которых насчитывается более трех десятков, создавались свои индивидуальные условия производства.
   Разработки института новых конструкционных материалов для отечественного машиностроения соответствовали уровню передовых развитых стран мира, а с созданием фторопласта-40 институт значительно опередил всех своих напарников.
   Новаторская работа института была бы не столь успешной без творческого вклада таких ведущих специалистов, как Малкевич С.Г., Андреева А.И., Логинова Н.Н., Дунаевская Ц.С., Грачева Л.И., Дмитриева Н.С., Мадарская Л.Я. и многие другие.
  
   Решение правительства о создании производств
фторсополимеров на КЧХЗе
   Выпуск фторсополимеров опытными установками ГИПХа НИИПП не мог удовлетворить и малой доли растущих потребностей страны. Многочисленные обращения создателей новой техники в руководящие структуры о поставках новых материалов, с одной стороны, и высокая готовность опытных технологий к переводу в разряд промышленных, с другой, привели к появлению судьбоносного для Кирово-Чепецка документа: "Распоряжение заместителя председателя Совета Министров СССР Устинова Д.Ф. от 25.06.1958 года о введении в эксплуатацию производств фторсополимеров на КЧХЗе".
   Во исполнение этого распоряжения 28.07.1958 года вышел приказ председателя Государственного Комитета Химии (ГКХ) при Госплане СССР Тихомирова С.М. с конкретными поручениями по проектированию, строительству и созданию производств фторсополимеров на КЧХЗ. Пуск новых производств был назначен на 01.01.1960 года.
   Названный срок готовности крупного промышленного комплекса, со множеством новых сложных химических технологий, был далек от реальности. Он принимался как мобилизующий фактор.
   Распоряжение правительства о создании новых производств вышло в то время, когда на КЧХЗе шло строительство цеха уксусной кислоты. В этих условиях дирекция завода принимает решение о прекращении начатого строительства и переориентации заводской площадки и строительного задела под производство фторсополимеров.
  

Перевод КЧХЗа из ведомства химиков в Минсредмаш

   Реорганизация управления страной по инициативе Н.С. Хрущева привела к понижению уровня химического ведомства с Министерства химической промышленности (МХП СССР) до Государственного комитета химии (ГКХ) при Госплане СССР. В совете министров это понимали и в связи с новым заданием пришли к решению о необходимости перевода КЧХЗа из ГКХ в Минсредмаш СССР. Такой переход состоялся в декабре 1958 года. Затем ГКХ при Госплане СССР преобразовали в ГКХ при Совете министров СССР.
   С переходом завода в Минсредмаш наши связи с прежним ведомством, его институтами и предприятиями не претерпели существенных изменений. Уходя от химиков, нам не все удалось отстоять и сохранить. Со своим "уставом" в чужой "монастырь" не ходят. Руководству завода пришлось отказаться от объединения цехов хлорной группы в хлорное производство, а должность начальника хлорного производства сократить. То, что широко используется на химических заводах, в структуру управления Минсредмаша не вписывается. По этой причине у руководства завода периодически будут возникать проблемы с управлением сополимерным комплексом.
  

Проектирование нового химического комплекса на заводе

   Новый промышленный комплекс проектировали две организации. Производствами хладонов и фтормономеров занималось проектное управление ГИПХа. Все производства ГИПХа, за исключением гексафторпропилена (М-6), были спроектированы и размещены в отдельном корпусе 144. В этом же корпусе нашлось место для установки получения этилена (М-0) из этилового спирта. В одноэтажной пристройке к корпусу 144 поместили холодильные агрегаты на -20 ®С и -40 ®С для снабжения холодом потребителей комплекса. Распложенный рядом "необжитый" одноэтажный складской корпус 114 был придан корпусу 144. Проектирование производства гексафторпропилена (М-6) застопорилось в ожидании промышленной технологии.
   Проектирование завершающей стадии производств фторсополимеров, с выходом на готовую продукцию, было поручено ГСПИ-3. Сотрудники института учли все многообразие технологических цепочек и индивидуальность каждой из них. Для размещения производств сополимеров предусмотрено строительство корпуса 145.
   На всех этапах проектирования возникало много сложных технических проблем, согласованные решения по которым принимались ГИПХом, НИИПП, ГСПИ-3 и КЧХЗом. Темпы проектирования в этой связи снижались, сроки выдачи проектной документации растягивались.
   Начало строительно-монтажных работ подрядчика
по возведению сополимерного комплекса. Амнистия
   Настало время назначения в штаты сополимерного комплекса ответственного представителя по курированию строительно-монтажных работ и всесторонней подготовки производств к пуску. На эту должность 10.04.1959 года был назначен опытный руководитель Киселёв Н.Г.
   Проектная документация стала поступать на завод во второй половине 1959 года. Одновременно городская строительная организация (КЧУС), вместе с дочерними предприятиями, приступили к выполнению строительно-монтажных работ на сополимерных объектах завода. Со временем силы строителей нарастали и темпы работ пошли в рост. Новый хозяин, Минсредмаш, исходя из обстановки, назначил дату ввода в эксплуатацию цехов сополимерного комплекса на 01.01.1961 года. Однако в конце 1960 года произошёл провал в ускорении строительно-монтажных работ. Причиной этому стала объявленная в нашей стране амнистия "заключенных", связанная с преобразованиями Н.С. Хрущева. Строительно-монтажные организации лишились своей главной производительной силы. Крайним в этой ситуации оказался КЧХЗ. Откорректированная на амнистию новая дата пуска сополимерного комплекса была назначена на 01.04.1961 года.
   Подбор и комплектование кадрами сополимерных цехов
   Наряду с ростом производственных объектов на заводе шла работа по подбору, обучению и комплектации эксплуатационных кадров, согласно штатным расписаниям цехов.
   Главный инженер завода Зверев Б.П., воспоминая, как трудно и долго становился на ноги новый цех 76 (с производствами хладона-22, фтормономера-4 и фторопласта-4), как методом проб и ошибок нарабатывался передовой производственный опыт в технологии, оснащении и обслуживании, принял решение - не допустить повторения пройденного на пуске родственных производств в сополимерах.
   Главный инженер распорядился о подборе на руководящие должности технологических служб цехов 144, 145 людей перспективных и хорошо адаптированных к производствам цеха 76.
   В цехе 144 на должность технолога цеха был назначен Уткин В.В. Поступившие в цех опытные специалисты, вместе с должностью старшего инженера, получили в свое управление конкретные производства: Соколов Е.М. - хладон-142 и мономер-2; Толчилина С.И. - хладон-113; Звягина Р.Г. - мономер-3 и позднее Лейферов С.Е. - этилен. Начальником цеховой лаборатории была назначена Израилеґва С.Б., химиком - Качалова И.Н. Службы цеха 144 возглавили: механик цеха Новиков В.А., начальник электрослужбы Анисимов М.Н., начальник бюро КИПиА Дитятин В.Л., т/б - Кочеткова М.М., х/о Лебедев М.А.
   Штат начальников и мастеров смен заполнили молодые специалисты: Сокольский В.Н., Газ Л.Я., Насонов Ю.Б., Бекбулатов И.А., Лебедев С.Д., Гладских В.С., Чащина Г.А., Уткина И.М. С большим опытом работы и хорошей репутацией поступила в цех начальник смены Комиссарова П.С. Молодым специалистам было с кого брать пример и у кого перенимать опыт.
   Цех 145 подошел к пуску с полным составом руководящих кадров. Начальником цеха была назначена Ярлыкова К.З., технологом цеха - Звягин В.Б. Инженеры-технологи Масляков А.И., Веселов В.К. и Клунко Н.Ф. получили должности старших инженеров. Лабораторию цеха возглавила Макарова А.А. с химиками Виноградовой З.Н. и Корзоватых И.П.
   Руководителями служб назначены: механиком цеха - Чуйков В.М.; начальником электрослужбы - Кузнецов Г.М.; начальником бюро КИПиА - Ефремов В.; начальник АХЧ - Баженов А.В.
   К управлению сменами подготовлены начальники смен и мастера: Горбунов Г.И., Королева В.С., Пучков Б.А., Сулева В.И. (с большим опытом), Светличный А.А., Царькова В.А., Якимович А.Д. и позднее Шихова Л.А. Кадры рабочих для цехов 144, 145 набирали в действующих цехах завода и доукомплектовывали новыми работниками, принятыми со стороны. Все рабочие прошли обучение и приобрели практический опыт работы.
   Выполнение цехом 2 срочного, крупного спецзадания
 по резкому увеличению выпуска готовой продукции в 1960 году
   Январь 1961 года не принес надежду на улучшение кадровой ситуации в строительно-монтажных организациях города. Время ожидания и надежд прошло. Нужны решения.
   Но не везде и не всё так плохо. В начале января руководство завода отрапортовало в Москву об успешном выполнении труднейшего задания Главка по дополнительному выпуску продукции цеха 2 в 1960 году. Цифра задания впечатляет.
   Для коллектива цеха 2 1960 год начинался нормально. Был нарастающий план, имелись мероприятия под этот план, однако все круто поменялось в середине января. В цех пришел главный инженер Б.П. Зверев и сказал мне, чтобы был звонок из Главка от однофамильца, который попросил дополнительно к плану в порядке задания произвести в 1960 году определенное количество продукта (назвал цифру), за что обещал хорошие премии. От услышанного у меня полезли на лоб глаза, не от премии, а от цифры задания. Тогда я ответил, что для выполнения такого поручения резервных мощностей в цехе нет, все заявки сделаны только под план. Борис Петрович ответил, что цеху все дадут, надо срочно разработать программу создания дополнительных мощностей, подать дополнительную заявку на сырье, материалы, оборудование, представить график выпуска продукции.
   Задание ворвалось в цех так неожиданно, что пришлось мне перестроить работу всего цеха. Дело было в том, что в Сибири запланировали построить завод по производству гексафторида урана, но так и не построили. А планы в Главке уже составили. И что оставалось делать? Планы перекинули на Кирово-Чепецкий химзавод.
   Удар ниже пояса
   В производстве фтора для выполнения задания потребовалось существенно увеличить количество трифторидных электролизеров, создать отдельный узел их подпитки фтористым водородом, значительно продвинуть реконструкцию отделения.
   В цехе 2А ставка была сделана на интенсификацию работы реакторов фторирования и скребковых десублиматоров. Нагрузки на эти аппараты должны были резко возрасти, на таких нагрузках оборудование еще не работало. Увеличение численности персонала цеха не планировали, рассчитывали на увеличение производительности труда. Под дополнительный выпуск продукции потребовалось срочно разместить заказ на изготовление и поставку крупногабаритной тары.
   На реконструкцию производств в действующим цехе, графиком работ отводилось первое полугодие 1960 года, а выпуск продукции планировался во втором. Со стороны ГУ был организован жесткий контроль за созданием дополнительных мощностей, ежемесячно в цех приезжал куратор из ГУ и детально проверял выполнение графика работ. Когда все подготовительные работы были закончены, распоряжением ГУ дополнительная выработка была включена в государственный план 2-го полугодия. Вот это был удар, как говорят, ниже пояса. Удивляться я уже перестал, но подумал, что это первый шанс получить премию с приставкой "де". После этого из Главка никто не приезжал, ведь План - это самый лучший контролер и стимулятор.
   Наступил трудный период, не было времени на пуско-наладку, каждый месяц нужно было увеличивать выпуск продукта. Работа шла со скрипом, такой режим работы стоил многим рабочим, специалистам и руководителям огромного повседневного напряжения, больших затрат времени и сил. Благодаря этому 1 января 1961 года план был выполнен.
   О крупном рывке в производстве фтора за счет внедрения трифторидных электролизёров, главный инженер Б.П. Зверев сообщил начальнику ГУ в письме от 20.08.1961 года Он пишет, что 44% электролизеров работают на нагрузке 6000 А, отработка режима продолжается. Просит отметить приказом по министерству работников, внесших наибольший вклад:
   По цеху 2 - начальник цеха Иванов В.А. (автор этих воспоминаний), механик Злобин И.А., монтер-электрик Богданов В.Л., бригадир слесарей Стародумов Е.И., слесарь Рябов Н.П.
   По РМЦ - бригадиры слесарей Кропатов Т.С., Бурлаков С.П., электросварщик Норсеев В.С., слесарь Авакумов С.В., мастер Барашкин Б.Н.; по ЭРЦ - начальник Шевнин В.М., приборист Ознобишин Д. П., конструктор Балахничев Н.С., энергетик Фирсанов П.П., главный механик Романов Г.Ф., зам. начальника ПКО Романов Е.И.
   Просьба Зверева была выполнена, приказ по Министерству вышел.
   Развитие хозспособа на заводе
   С выполнением чрезвычайно трудного задания цехом 2, авторитет Кирово-Чепецкого химического завода в Главке существенно подрос. Реконструкция цеха 2 проводилась хозспособом, к работам привлекались собственные силы завода. Главком это поощрялось и финансирование работ шло из Главка. Где-то, кому-то было плохо и наш завод оказал помощь.
   Сейчас плохо нашему заводу. Почему нам не помочь самим себе и закончить строительно-монтажные работы хозспособом в сополимерах? Так рассуждали на заводе и в Главке, принимая решение о расторжении договора с Генподрядчиком и перекладывая ответственность за окончание всех работ на руководство КЧХЗа. К этому побудила уверенность руководства в успехе хозспособа. При этом в апреле 1961 года должен быть выполнен пусковой минимум, произведен пуск производства фторопласта ф-42 с получением качественного продукта. В раскладе требовалось пустить производства хладона-142 и фтормономера-2 в цехе 144 и фторопласта-42 в цехе 145.
   Завершилось комплектование руководящими кадрами цеха 144. Приказом директора завода состоялось мое назначение с 01.02.1961 года на должность начальника пускового цеха 144, с освобождением от должности начальника цеха 2. Мне предстояло срочно познать новые производства, ознакомиться с персоналом цеха, окунуться в круговорот пусковых работ, исполнять свои обязанности в рамках должностных полномочий.
   Приказ директора завода Терещенко Я.Ф. о расторжении договора с подрядчиками и о возложении на службы завода окончания строительно-монтажных работ в сополимерах, в том числе по обеспечению готовности производств фторопласта-42 к апрелю месяцу, был выпущен 10.02.1961 года. В приказе выполнение работ конкретно поручалось: по механической части Бровкину Е.А., по электрической - Фирсанову П.П., по КИПиА - Волчеку В.А. Ответственные специалисты, не теряя время, быстро создали рабочие бригады, которые прибыв в цех 144 и получив задания, сразу приступили к делу. Работы на объектах первой очереди бурно зачинались, цех выглядел как встревоженный муравейник.
   Службы цеха и сменный персонал активно участвовали в подготовке оборудования и технологических систем к пуску, контролировали качество работ, обустройство рабочих мест, выполнение специфических требований производства.
   ...а по пути в Ленинград загляни на Байкал!
   В феврале 1961 года, после моего вступления в должность начальника цеха 144 главный инженер Зверев Б.П. направил меня в Ленинград для ознакомления с производствами хладонов и фтормономеров. Наказал при этом, что, когда полетишь в Ленинград, загляни по пути на Байкал, на предприятие в Ангарске, посмотри, как там работают, при необходимости окажи помощь. Это было так "по пути"! Мне пришлось лететь и все его поручения выполнить, выкладывался там как никогда, я даже приболел от перегрузок. А сейчас это центр нашей атомной промышленности, головное предприятие, продукция которого используется на атомных электростанциях.
   На заводе встретили меня приветливо. Вместе с хозяевами мы внимательно осмотрели действующие производства. Всё, что можно было поправить и передать, я это сделал обстоятельно. Мои рекомендации хозяева воспринимали с неподдельным интересом. Встреча прошла без протоколов. Радикальные мероприятия оставил при себе. К проведению реконструкции надо иметь повод и еще созреть. Так я встретил "того парня", за которого мы поработали в 1960 году. Амнистия и кризис рабочей силы достали и Ангарск. Не могу пожаловаться, мне "везло" на пуск цехов при амнистиях.
   По возвращению из командировки о своих поездках я доложил Б.П. Звереву. Он был удовлетворен выполнением заданий.
   пуск цехов 144, 145.
Космический полет Ю.А. Гагарина
   Первым, в цехе 144, заработало холодильное отделение под опекой механика цеха Новикова В.А. и мастера М.А. Лебедева. Стабильное обеспечение производств холодом является гарантией выпуска высококачественных хладонов, мономеров и фторсополимеров. Машинисты, цеховые творцы холода, во все времена года и без перебоев снабжали своих потребителей холодом в заданных параметрах и объемах.
   Кому Пасха, а кому пуск синтеза хладона
   Главный инженер Зверев Б.П. часто навещал цех 144, внимательно следил за выполнением строительно-монтажных работ первой очереди производств и готовностью цеховых структур к эксплуатации. В свой визит 8 апреля 1961 года, когда готовность первой очереди не вызывала сомнений, он заявил: "Пуск синтеза хладона-142 назначаю на утро завтрашнего дня! Быть всем на месте!"
   Завтра, 9 апреля - воскресенье, во-первых, и Пасха, во-вторых, два праздника, а нам работа?
   Утром "полный сбор" у кабины синтеза хладона-142. Через некоторое время позвонил Б.П. Зверев, ведущему сополимеры Киселеву Н.Г., и сказал ему, что из-за болезни на пуске он не будет, поручает пуск синтеза хладона-142 технологу цеха Уткину В.В.
   Пуск синтеза хладона-142 прошел успешно, началась наработка хладона-сырца в сборники. Отдежурив свой срок, Уткин В.В. передал работающий синтез старшему инженеру Соколову Е.М. Во время его дежурства случилась неприятность, выход из строя дефлегматора над реактором, синтез пришлось остановить. В этой ситуации Соколов Е.М., к сожалению, получил травму, химический ожог.
   Звереву Б.П. было доложено о случившемся, он распорядился в течение суток произвести ремонт дефлегматора, отдав конкретные поручения исполнителям. В указанный срок дефлегматор был отремонтирован и установлен на место. Вторично синтез хладона-142 включили 11 апреля, и он работал без аварийных остановок.
   Незабываемое событие 12 апреля 1961 года, первый землянин, гражданин нашей страны, Юрий Алексеевич Гагарин в космосе, страна ликует, радуемся и мы. Из неофициальных источников доходили слухи, что наши "сополимеры" востребованы для космоса. Но мы еще только пускаемся. Значит, пока обошлись без нас, без производства сополимеров.
   В конце недели главный инженер Зверев Б.П. расстался с "больничным" и пришел в цех посмотреть, как продвигаются наши дела. Но начали мы с обсуждения полета Гагарина Ю.А. Он с вдохновением воспринял полет первого в мире космонавта, высказав при этом, однако сожаление, что наш народ долго не будет знать ученых и конструкторов, обеспечивших полет в космос отважного космонавта.
   Производство мономера-2 включили в работу 18 апреля, а 23 апреля первая партия мономера поступила в цех 145 для производства фторопласта-42. Пуск производства мономера-2 прошел успешно под руководством старшего инженера Соколова Е.М.
   В цехе 145 к приему мономера-2 и пуску производства ф-42 все было готово, сополимеризация прошла без проблем, технологический режим процесса вела старший аппаратчик Шихова Л.А. Первую партию фторопласта получили 28 апреля, качество соответствовало техническим требованиям.
   В конце апреля были закончены монтажные работы по подготовке к пуску производства хладона-113. Особенность этого производства состоит в использовании твердого хлорорганического сырья - гексахлорэтана, поступающего в бумажных мешках. Перед дозировкой в реактор синтеза гексахлорэтан вручную загружается в плавильный котел (их два) и после добавления жидкого хладона-112 готовится расплав, удобный для подачи на синтез. Один котел в работе, другой на подготовке.
   Перед пуском производства у нас один котел вышел из строя. Синтез пустили на одном котле 28 апреля. Позднее подключили второй котел. На систему очистки и ректификации был подготовлен качественный хладон-113 к передаче в производство мономера-3. Работами пуска и эксплуатации производства хладона-113 руководила старший инженер Томилина С.И.
   Производство мономера-3 резко отличается от типовых технологий фтормономеров. Дегалоидирование хладона-113 производится гранулами металлического цинка в среде этанола при повышенной температуре. В производстве востребованы аппаратчики с другими навыками труда. Обращение в процессе больших объемов пищевого и регенерированного этилового спирта требует ответственного отношения персонала к сохранности растворителя. Первая партия качественного мономера-3 была подготовлена и отправлена в цех 145 в середине мая.
   Подготовка и пуск производства М-3 прошли под руководством старшего инженера Звягиной Р.Г.
   Каталитический способ получения этилена из этилового спирта, использованный в НИИПП, хорошо подходил для малотоннажного производства этилена в цехе 144. Однако пуск обкатанного способа для нас не был гладким. Очистка этилена от примесей (окисляемых) стоила больших трудов. На контактном аппарате расщепления этанола выявлены крупные потери теплоносителя (дитолилметана), пришлось срочно искать заменителя. После разрешения названных проблем производство этилена работало стабильно. Первая партия этилена для производства фторопласта-40 поступила в цех 145 в конце апреля.
   Подготовкой и пуском производства этилена занимался инженер Лейферов С.Е., в последствии старший инженер производства. Когда качественный этилен пошел с нефтепереработки, собственное производство было ликвидировано.
   С окончанием строительно-монтажных работ в производствах этилена и мономера-3 закончилась подготовка к пуску цеха 144. Строительно-монтажные бригады перевели в цех 145. Более четырех месяцев понадобится бригадам на выполнение строительно-монтажных работ, завершающих подготовку цеха 145 к эксплуатации. В мае-июне в цехе 145 прошли пусковые работы в производствах ф-40, ф-3, скф-32, продолжалась наработка продукции по освоенным технологиям, в том числе новой марки ф-42 л.
   Повышение качества фтормономеров и фторсополимеров на многие годы станет постоянной заботой руководства завода и производства сополимеров. Растет количество видов и марок сополимеров, число разносторонних потребителей по применению, число фирм-производителей в мире. Позднее замаячит "Знак качества". Совершенству качества продукции нет предела.
   В августе 1961 года цех 144 вышел на проектную мощность по всем видам хладонов и мономеров. Отправлены потребителям первые партии товарных хладонов - 142 и 143. При очередном посещении цеха Б.П. Зверев известил администрацию цеха 144 о своем поручении куратору Киселеву Н.Г. - безотлучно заниматься цехом 145. Поэтому в цехе 144 его не ждите и самостоятельно решайте все свои проблемы. Цех 145 на проектную мощность вышел в конце II-го квартала 1961 года.
   Возникший поток новых конструкционных материалов, разлившись на отдельные ручейки по составу, свойствам и применению, достиг конкретных разработчиков и создателей новой техники.
   Гармония баланса спроса и предложения продолжалась не долго, и уже в конце 1962 года в адрес руководителей КЧХЗа стали поступать письма от ряда организаций, с просьбой изготовления для них сверхплановой продукции. Одновременно поступали заявки на поставку новых видов и марок сополимеров, которые завод тогда еще не производил.
  
   Производство трифтазина
   В январе 1963 года министр здравоохранения Курашов А.А. обратился к министру Славскому Е.П. с просьбой о создании в системе Минсредмаша производства фторсодержащего медицинского препарата психотропного действия, аналога зарубежного Стелазина. Пропись способа получения препарата была подготовлена институтом фармакологии и химиотерапии АМН СССР.
   Министр Славский Е.П. после проработки аппаратом своего ведомства совместно с руководством Кирово-Чепецкого химического завода возможности выполнения этой просьбы принял решение по созданию в цехе 144 КЧХЗ производства фторсодержащего психотропного препарата Трифтазин, с использованием совмещенных технологических схем, мощностью 2 тонны в год (январь 1964 года).
   Надо отдать должное директору завода Терещенко Я.Ф. и главному инженеру Звереву Б.П., принявшим на себя сложное, не по профилю завода, дело. Совмещенные схемы многостадийного производства Трифтазина (10 стадий) разрабатывались ПКО завода совместно с цехом 144. Они позволили разместить производство на малых площадях в корпусе 144 и обслуживать его относительно небольшим количеством персонала. Производство зачиналось в цехе 144, а развернулось в полную силу уже в объединенном цехе 144-145. Создавалось оно хозспособом. Подрядчиками всего комплекса строительно-монтажных работ, начиная с проектирования, выступали службы завода. Финансирование шло из министерской казны, смета расходов составила 454 000 рублей. Создание нового производства всеми участниками было воспринято с большим энтузиазмом. Привожу для примера текст Обращения с первой полосы заводской газеты "Вперед" от 07.12.1964 года. По правилам тех лет названия некоторых цехов и отделов обозначены фамилиями их руководителей.
  
   Обращение коллектива цеха Иванова В.А.
   Препарат Трифтазин - один из самых ценных и эффективных средств для лечения психических заболеваний. До сих пор этот препарат по дорогой цене и в недостаточном количестве приходилось закупать за границей. Нашему заводу, в частности нам, коллективу цеха Иванова В.А., выпала высокая честь впервые в стране освоить выпуск этого сложного препарата.
   В работу по подготовке к пуску производства Трифтазина включился не только наш коллектив, но и коллективы Романова Е.И., Романова Г.Ф., Платцева В.Г., Орлова Н.Н., Шушпанова Н.С., Волчеґка В.А., Тимофеева Н.Е., Гольдинова А.Л., Козлова Н.Ф. и т.д.
   Обращение было принято на открытом партийном собрании коллектива цеха Иванова В.А. 30 ноября 1964 года.
   Строительно-монтажные работы продвигались быстро, но темпы работ, заданные коллективом цеха 144-145 не выдерживались. В начале июня 1965 года производство Трифтазина приказом по заводу обретает статус производственного участка, начальником назначается старший инженер участка 144 Лейферов С.Е. Позднее технологом участка был назначен Гурьев Н.И. Таким образом в структуре цеха появился третий производственный участок. У молодого участка был опытный и надежный помощник - участок 144 (начальник Соколов Е.М.). Первая стадия производства - получение бензотрифторида из бензотрихлорида в промышленном варианте была выполнена впервые в нашей стране работниками участка 144 на своей площадке т своем оборудовании.
   Освоение новых технологий давалось с большим трудом. Но упорство и творческий подход к работе были вознаграждены получением первой партии трифтазина в апреле 1966 года в количестве 130 кг. Затем последовала наработка 2 т препарата в счет годового плана 1966 года.
   Главный инженер завода Зверев Б.П. выпуску первой партии отечественного препарата придавал большое значение. Он поручил лично мне, как начальнику цеха, производящего трифтазин, быстро доставить на Московский химико-фармацевтический завод им 8 марта ручную кладь с препаратом первой партии, наладить добрые отношения с директором завода и навести мосты между двумя заводами, партнерами по общему делу.
   Ручную кладь с психотропным отечественным препаратом я провез в купейном вагоне до Москвы, затем городским транспортом добрался до Арбата, где в Кривоколенном переулке располагался фармзавод. Переулок оказался недалече, завод открылся сразу. Директриса завода Толоченкова Екатерина Яковлевна встретила меня приветливо, очень доброжелательно отнеслась к инициативе доставки образца первой партии препарата. Далее мы договорились об установлении тесной связи между поставщиком и переработчиком, обменялись телефонами. Выходя с завода в Кривоколенный переулок, я подумал, что где-то рядом есть дом, в котором живет Булат Окуджава и можно случайно его тут увидеть.
   Вспоминая свой провоз трифтазина сегодня, прихожу к выводу, что сейчас с таким грузом меня обязательно ограбила бы наркомафия или пресекла мой путь служба надзора за оборотом наркотиков. Тогда был другой народ и другие порядки.
  
   Летом 1966 года в Ташкенте произошло сильнейшее землетрясение с массовой гибелью людей и поражением психики оставшихся в живых. С Московского ХФЗ срочно туда были отправлены все первые партии Кирово-Чепецкого трифтазина, переработанные в лекарственную форму. Значит, не напрасно мы трудились и старались, сокращая время при создании производства препарата.
   В целом судьба производства оказалось печальной. После наработки 1966-1969 годах по две тонны препарата в год и имея еще годовой задел, производство препарата пришлось закрыть. Причины было две. Заказчик Минздрав в 4 раза превысил годовую потребность страны в препарате при его заказе. Вторая причина - финансовая несостоятельность заказчика по платежеспособности.
   Четкая работа Кирово-Чепецкого химического завода обернулась ему во вред. Запомним этот случай, впереди нас ждет повторение подобного.
   Предложение главного инженера о присоединении цеха 145 к цеху 144.
   Предложение главного инженера о переходе Иванова В.А.
начальником нового цеха гербицидов
   В июне 1963 года цех 144 навестил главный инженер Зверев Б.П. После обсуждения с начальником цеха Ивановым В.А. текущих дел он начал, как мне показалось странный разговор. Главный спросил меня: "Цех 144 пущен?" Удивительный вопрос, цех два года работает, а у меня спрашивает, пущен ли цех? Я односложно ответил: "Пущен". Далее следует второй вопрос: "Цех работает?" Я отвечаю: "Работает". Третий вопрос: "Цех хорошо работает?". Здесь я заявил: "Не мне, начальнику цеха, давать оценку своей работы. Это Ваша компетенция". "Цех хорошо работает" - сказал Главный. На этом "допрос" не кончился, он продолжился: "А не скучно тебе стало здесь работать?" Теперь стало понятно, что мне будет предложена другая работа. Интересно, какая? А на вопрос я ответил, что в цехе 144 непочатый край интересной работы, большей ассортимент новых технологий и новых веществ. Их надо совершенствовать. Необходимо построить и пустить новое производство мономера-6, здесь не заскучаешь. Борис Петрович все это выслушал и продолжил: "На заводе предстоит достроить и пустить новое производство гербицида трихлорацетата натрия, я хочу тебе предложить возглавить этот цех и пустить его. Как ты смотришь на это?" Я ответил главному инженеру: "Ваше предложение для меня так внезапно, так неожиданно, что я не готов сразу ответить на него, мне надо хорошо подумать". "Думай" - сказал Борис Петрович, и попрощался, оставив меня в подвешенном состоянии на перепутье двух дорог.
   Строительство цеха гербицидов на КЧХЗе, с целью удовлетворения нужд сельхозпроизводителей, энергично пробивали в верхах три "кита": директор завода Терещенко Я.Ф., Главный инженер Зверев Б.П. и секретарь Кировского обкома КПСС Петухов Б.Ф. Благословение из ЦК КПСС пришло быстро, и положительное решение правительства страны о возведении цеха гербицидов в Кирово-Чепецке состоялось 13.05.1963 года.
   Рассматривая всесторонне новое кадровое предложение главного инженера, оцениваю его, прежде всего, как оказанное мне высокое доверие. Поэтому желаю я принять предложение или не желаю, значения не имеет. Поступит приказ переходить в другой цех, я его обязательно выполню. Вместе с этим новое назначение носит не только технический, но и политический характер. А я не политик, а технический руководитель, беспартийный начальник цеха. Таким начальником я проработал в цехе 2, затем на пуске цеха 144 и оставался практически до этой встречи с главным инженером. Отсутствие опыта партийной деятельности - это недостаток моей кандидатуры на должность начальника пускового цеха гербицидов. Пуск объекта обязательно окажется под оком обкома партии, а как контролировать строительство, обком учить не надо. Своими соображениями я обязан был поделиться с Б.П. Зверевым при встрече.
   Такая встреча состоялась в июле 1963 года в цехе 144. Он пришел в цех специально, чтобы выслушать мое решение. Я ему изложил все свои соображения, касающиеся перевода на новую должность. Борис Петрович выслушал меня внимательно, а на его лице появилась озабоченность.
   В заключении он сказал: "Надо подумать". На этот раз паузу на обдумывание взял главный инженер.
   Я не рассчитывал на политический аргумент и стал готовиться к переводу в цех гербицидов. Прежде всего, в августе месяце использовал свой очередной отпуск. Затем стал ждать решение по кадровому вопросу. Шли месяцы, главный инженер молчал. Можно было подумать, что "пронесло". Оказалось это не так. В конце декабря 1963 года Зверев Б.П. собрал руководящую пару цеха 144, начальника цеха Иванова В.А. и технолога Уткина В.В. и заявил: "Мужики! Я не удовлетворен работой цеха 145. К руководителям цеха у меня много серьезных претензий, особенно по совершенствованию производства и состоянию охраны труда. Дальше так продолжаться не может. Обращаюсь к вам, возьмите себе этот цех!"
   Эта просьба означала присоединение цеха 145 к цеху 144 с образованием новой структуры, цеха 144-145. Нам не было нужно тратить время на раздумье, брать или не брать цех 145. Ситуация в цехе 145 была хорошо известна. Мы утвердительно заявили главному инженеру: "Согласны принять цех 145 под свое руководство". В ответ прозвучало "Добро".
   Посредством объединения двух цехов производств сополимеров в один цех, руководство завода решило две важные проблемы: перевод на одноступенчатое управление всех производств в целом, что было важно для того времени, и завершение подбора кандидатуры на должность начальника пускового цеха гербицидов. Поиск кандидатуры на эту должность не вышел за рамки производств сополимеров. Начальником цеха гербицидов был назначен Киселев Николай Григорьевич, опытный производственник и авторитетный партийный деятель.
   Возникшая пауза с назначением начальника цеха гербицидов образовалась из-за задержки выделения средств на финансирование первой группы штатного расписания нового цеха. Сообщение о направлении средств пришло из Главка лишь 04.12.1963 года.
   Руководством цеха 144 была подготовлена структура управления объединенным цехом. По этой части вышел приказ директора завода Терещенко Я.Ф., где начало деятельности цеха 144-145 было отмечено датой 10 декабря 1963 года. Начальником цеха 144-145 был назначен Иванов В.А., технологом Уткин В.В. Должность технолога, теперь уже участка 144 осталась также за Уткиным В.В. В структуру управления нового цеха вошли: старший инженер по технике безопасности Насонов Ю.Б., экономист Северюхина Ж.С., трудовик Веселова Р.Н., начальник АХЧ Шушаков А.С. Бывшие цехи получили статус участков. Начальником участка 144 назначен Соколов Е.М., участок 145 возглавили начальник Звягин В.Б., технолог Масляков А.И. Рокировка: Веселов В.К. - начальник смены, Шихова Л.А. - старший инженер, произошли до объединения цехов.
   Все остальные технические службы, ставшие службами участков, не претерпели каких-либо изменений в руководстве составе и оплате труда.
   С присоединением цеха 145 к цеху 144, у руководителей цеха 144-145 удвоились объем работы, численность персонала, ответственность за функционирование объединенного объекта. Вместе с тем мы стали ближе к научным центрам и предприятиям-потребителям фторсополимерной продукции. Более оперативно стали решаться сложные технические проблемы производства.
   Прием главного инженера Зверева Б.П. "брать на буксир отстающий цех для подтягивания его к норме ведущего", использованный при объединении цехов 144, 145, для меня был не нов. Я познал его еще в 1957 году, когда начальнику цеха 2 Гуськову А.М. и мне, тогда еще технологу, было предложено взять для объединения один из объектов завода. Тогда мы не дали согласии на присоединение, так как в цехе 2 было много своих не нерешенных проблем.
   С объединением двух цехов наши производства замкнулись в технологические линии, а руководство цеха вышло на прямой контакт с разработчиками новых конструкционных материалов и заказчиками уникальной продукции. За счет внедрения новейших технологий быстро нарастал ассортимент фторсополимеров и увеличивался спектр их потребления. Несмотря на усилия и меры по увеличению объема, спрос на продукцию опережал наши достижения в расширении и развитии производств.
   Реконструкция загруженных до предела аппаратов проводилась путем замены отработанного оборудования на подобного типа механизмы и аппараты, существенно увеличенные в размерах и объемах, рассчитанные на многократный прирост выпускаемой цехом продукции. "Реконструкция масштабных переходов" - так называли специалисты процесс замены и внедрения подобного крупного оборудования.
   В корпусе 144 посредством масштабных переходов проводилась расшивка узких мест в отделениях синтеза хладонов 142 и 113, в узлах ректификации хладонов и фтормономеров, а также в производстве фтормономера-3.
   С особой осторожностью принимались решения по масштабным переходам в корпусе 145. Наблюдаемые отдельные случаи взрывного разложения фтормономеров в процессах полимеризации, заставили конструкторов обратить особое внимание на достаточную прочность реакторов и надежность их разгрузочных устройств на случай взрыва.
   Время радикальных решений
   Приезд на завод начальника спецуправления Мараева А.П.
и начальника управления полимеров и синтетических смол Катаева В.М.
по вопросу увеличения выпуска сополимеров.
   1964 год, первый год работы объединенного цеха 144-145. Он прошел в большом напряжении в связи с выполнением сверх плана большого количества дополнительных заданий на поставку фторсополимеров производителям новой техники. Время для принятия радикальных решений по расширению производства фторсополимеров пришло.
   С таким намерением 23.12.1964 года на КЧХЗ прибыли специалисты Государственного комитета химии (ГКХ) при правительстве страны: Мараев А.П. - начальник управления, с сотрудниками Куприяновой А.В. и Батовой Е.Т., и начальник управления полимеров и синтетических смол Катаев В.М. с помощником Азерским С.А.
   При встрече гостей с директором завода Терещенко Я.Ф. и главным инженером Зверевым Б.П. было достигнуто соглашение, что гости завода в сопровождении Зверева Б.П. ознакомятся на месте с состоянием производства фторсополимеров и возможностями его реконструкции и расширения. Главный инженер завода провел высоких гостей по цеху 144-145, показал им действующие производства, их полную загруженность, и ознакомил на месте с предложениями завода по расширению, реконструкции и модернизации производств.
   Обсуждение проблем реконструкции и расширения производств сополимеров проходило в моем кабинете начальника цеха 144-145. В работе совещания приняли участие я и технолог Уткин В.В. Заводская наука была представлена начальникам ЦЗЛ Гольденовым А.Л. и сотрудником лаборатории Паншиным Ю.А.
   Участники совещания рассмотрели и согласовали перечень мероприятий по реконструкции и расширению производств. На следующий день Решение совещания обрело форму документа, было подписано представителями сторон и стало руководством к действиям.
   В решении совещания указана целесообразность:
  -- сооружения пристройки к корпусу 145 для размещения группы реакторов-полимеризаторов;
  -- замены полимеризаторов первого поколения на полимеризаторы второго поколения;
  -- внедрения непрерывных технологических процессов
   Поручено ГКХ:
  -- обеспечить подготовку проектной документации на расширение производств;
  -- обеспечить дополнительную поставку заводу химического сырья.
   Для развития и расширения производства фторсополимеров совещание с участием представителей ГКХ имело огромное значение. С января 1965 года заводу было открыто финансирование всех предстоящих работ в сополимерах.
   Со своей стороны, администрация завода обязалась все строительно-монтажные работы по реконструкции действующих производств, в том числе сооружение пристройки к корпусу 145, выполнить хозспособом.
   К месту здесь фраза: "Лед тронулся".
   Подготовку задания проектному институту (ГСПИ-3) на проектирование пристройки к корпусу 145 было поручено специалистам ПКО завода и производства сополимеров. Размещение в пристройке новой группы реакторов-полимеризаторов (отделения полимеризации) диктовалось решением совещания под председательством начальника управления ГКХ Мараева А.П. Наряду с этим, разработчики задания сочли необходимым дополнить состав пристройки отделением приготовления мономерных смесей для полимеризаторов и отделением обработки и сушки произведенной в полимеризаторах продукции.
   Для каждого вида сополимера должна быть гарантирована полная изоляция технологической цепочки. Смешение продуктов недопустимо. В итоге величина пристройки сравнялась с размерами действующего корпуса 145, получив название корпус 145А. При вводе в эксплуатацию корпуса 145А, суммарная проектная мощность производства сополимеров должна возрасти в 2, 3 раза.
   Готовое проектное задание для ГСПИ-3 28.04.1965 года утвердил главный инженер завода Зверев Б.П., затем оно было отправлено исполнителю.
   Полимеризаторы третьего поколения
   В 1966 году, когда заводу открыли финансирование работ по реконструкции корпуса 145 и строительству корпуса 145А, пришло время подумать о третьем поколении реакторов-полимеризаторов. Второе поколение полимеризаторов 1м3 успешно заменило первые реакторы объемом 130 литров. В отделении полимеризации резко увеличилась выработка фторсополимеров и поднялась производительность труда аппаратчиков.
   При выборе масштабного перехода к новому реактору признали рациональным остановиться на реакторе-полимеризаторе 3м3. Техническое задание было подготовлено заводом и за подписью главного инженера Эльского В.Н. 23.02.1967 года было отправлено в ЛенНИИХимМаш. Из института сообщение о готовности реактора поступило на завод 23.11.1967 года.
   Я планов наших люблю громадьё
   В этот период заводом была проведена многотрудная работа по подготовке развернутого правительственного решения о расширении производства, совместно с главком, МинСредМашем, отраслевыми институтами и заинтересованными ведомствами. На основе разработанных предложений 10 августа 1967 года вышло "Распоряжение Совета Министров СССР о расширении производства сополимеров на Кирово-Чепецком химическом заводе".
   Распоряжение на пятилетие и более определило важнейших направления развития нашего завода и многих других отраслей отечественной промышленности. Оно обязало наш завод почти на порядок увеличить мощности фторсополимеров. Верхняя "планка" была установлена 2 000 тонн сополимеров в год, в том числе 800 тонн фторкаучуков. Корпус 144А производства гексафторпропилена должен быть пущен в 1969 году, строительство корпуса 145А должно быть закончено в 1969 году (пуск 01.01.1970 года). Производство хладонов и мономеров в корпусе 144 должно быть увеличено на 25% за счет замены действующего оборудования на оборудование большей мощности.
   На заводе также подлежит развитию энергохозяйство, строительные и ремонтно-механические подразделения, предусмотрено новое пополнение жилья в Кирово-Чепецке.
   Возвращаясь к совещанию в Кирово-Чепецке от 23.12.1964 года, обратим внимание, что оно прошло без участия представителей главка и министерства. Значит, решение вопроса реконструкции и расширения производства фторсополимеров на этом этапе было доверено руководству завода. Поэтому по результатам этого и других совещаний МинСредМаш выделил заводу в 1966 году 1244 тысячи рублей на реконструкцию и расширение корпуса 145 и 1042 тысячи рублей на строительство корпуса 144А.
   Завод и цех 144-145 встретили Решение Правительства от 10 августа 1967 года с большим удовлетворением, потому что оно было развернутым и комплексным. Мы встретили его на марше с 1966 года, а не у старта, и выиграли от этого полтора года.
   Производство мономера М-3Х
   Использование в технологическом процессе пищевого этилового спирта сильно осложняло производственную жизнь. Невольно возникает состязание умов на арене хранения и хищения этой жидкости. А когда используемый спирт загрязнен еще токсичными веществами, как, например, в производстве мономера-3 в корпусе 144, цена вопроса повышается до уровня здоровья и бытия работающего.
   В корпусе 144 мы только что освободились от этой проблемы в производстве этилена. Готовый этилен стали получать с нефтеперерабатывающих заводов, а свое производство этилена - дегидратацией этилового спирта - ликвидировали. Очередь подошла к производству мономера-3.
   В этом производстве был разработан и внедрен в 1965 году новый, водно-эмульсионный (бесспиртовой) способ получения мономера-3 дегалоидированием хладона-113 цинком. При этом радикально упростилась технология получения мономера-3 и улучшилось его качество. В производстве из оборота был изъят пищевой этиловый спирт.
   Переоснащение производства выполнено в основном силами участка 144 (начальник участка Соколов Е.М., механик Бригоґдан Н.С.). Существенный вклад в совершенствование эмульсионной технологии получения мономера-3 внес технолог цехов 144-145 Уткин В.В. В его кандидатской диссертации изложены результаты исследования реакции дегалоидирования хладона-113 и рекомендации, которые были реализованы в новом производстве.
  
   Испытания реакторов-полимеризаторов на полигонах
   В 1968 году между нашим заводом и СвердловскХимМаш был заключен договор на изготовление партии реакторов 3м3, которые начали поступать к нам на завод в 1969 году. С прибытием новых реакторов началась замена действующих реакторов на новые в производствах фторкаучуков СКФ-32, СКФ-26 и Ф-4Д, для которых не было реальных препятствий из-за угрозы взрывоопасного разложения фтормономеров.
   Опасные производства Ф-40, Ф-42 и другие можно было переводить на реакторы 3м3 только при положительных результатах натурных испытаний прочности реактора и его защитных устройств при подрыве мономерных систем на полигоне.
   Проведение натурных испытаний МинСредМаш поручил заводу. Руководство завода для квалифицированного проведения прочностных испытаний обратилось в ИФХ АНСССР с предложением командировать на завод радушно принимаемого здесь Маркевича Андрея Михайловича. Одновременно в ГСПИ-3 было направлено задание на проектирование испытательной установки реактора-полимеризатора 3м3 на полигоне в Нижнем Тагиле. Маркевич А.М. оснастил нашу установку всеми обязательными атрибутами для такого рода испытаний.
   Организация и проведение испытаний на полигоне были возложены на цех 144-145 с привлечением специалистов ПКО Царькова В.Г. и Мигачева Ю.Т. Со своей стороны я поручил это дело начальнику участка 145 Маслякову А.И., который был назначен на эту должность в связи с открывшейся вакансией после увольнения из цеха семьи Звягиных и их отъезда из Кирово-Чепецка. На полигон вместе с Масляковым А.И. выехали механик участка Чуйков В.М. и бригада слесарей Созонтова В.С. со сварщиками.
   Испытания образца полимеризатора 3м3 в Нижнем Тагиле провели в июле 1969 года на тетрафторэтилене и смеси тетрафторэтилена с этиленом. В результате испытаний прошла проверку прочность реактора и были отработаны взрывозащитные предохранительные устройства. Технологические процессы получения Ф-40, Ф-42 и других сополимеров обрели "прописку" на высокопроизводительных реакторах 3м3.
   На завершающей стадии комплектования кабин полимеризации реакторами 3м3 вновь стал актуальным вопрос подготовки высокопроизводительной замены и для этой серии аппаратов. Руководством завода устанавливается масштабный переход 2:1 и высылается ЛенХимМашу задание на проектирование реактора 6м3. Институт, согласно заданию, разрабатывает техническую документацию реактора-полимеризатора 6,3м3, по которой ДзержинскХимМаш изготавливает головной образец реактора для Кирово-Чепецкого химического завода. Таким образом, у завода в 1977 году вновь возникла проблема проведения полигонных испытаний нового реактора.
   Испытания на полигоне в Перми
   Поиск места для проведения испытаний привел главного инженера завода Эльского В.Н. на полигон города Перми, с руководством которого был заключен договор. Проект испытательной установки был подготовлен ПКО завода на основе проекта ГСПИ-3, выданного нам для испытаний полимеризатора 3м3. Испытательная установка была изготовлена в РМЦ и отправлена на полигон, где силами завода был произведен ее монтаж.
   Испытания на полигоне в Перми проводили в августе 1977 года. Непосредственных участников проведения испытаний на полигоне было трое: я, как начальник производства фторсополимеров, руководитель подразделения ПКО Царьков В.Г. и молодой научный сотрудник отдела ИХФАН СССР. Испытания проводились на тетраґфторэтилене и на смеси тетрафторэтилена с этиленом.
   Эксперимент на тетрафторэтилене прошел успешно, предохранительные разгрузочные устройства отработали в штатном режиме, реактор не пострадал. Второй подрыв, на смесях с большей энергией взрыва, привел к полному разрушению целостности реактора. Объект испытания прекратил свое существование. По результатам испытаний участниками был оформлен протокол и отчет об испытаниях.
   В решениях отмечалось:
   - непригодность реактора для производства фторпласта-40;
   - отсутствие противопоказаний для производства фторкаучука и фторпласта 4Д;
   - в конструкции реактора исключить боковой люк.
   В проведении испытаний нам огромную помощь оказал завод "Галоген". На заместителя главного инженера завода по новой технике, с группой квалифицированных аппаратчиков, была возложена обязанность транспортировать мономеры на полигон и производить заправку реактора-полимеризатора мономерами до заданных параметров, согласно программе испытаний. Они вместе с нами делали одно общее дело и были заинтересованы в результате.
   После разрушения реактора, его останки по нашей просьбе были погружены заводом на платформу и отправлены в Кирово-Чепецк для тщательного обследования. Подготовка подмены реактора 3м3 завершилась.
   Как внедряли червячно-отжимные прессы (ЧОП)
на сушке фторкаучуков
   В публикациях о сушке фторкаучуков на червячно-отжимных прессах, по моим понятиям, больше дезинформации, чем подлинной информации. Где-то сказано о внедрении ЧОП-45, который в корпусе 145 не внедряли. Есть описание, как привезли ЧОП-85 в корпус 145, установили его, пустили и получили высокого качества фторкаучук. Такого в действительности не было. Качество каучука, высушенного на ЧОП-85, из-за повышенной жесткости не соответствовало техническим условиям.
   Имеется информация о разработке конструкции ЧОП-85 в ПКО завода. Новую, свою конструкцию, в ПКО завода не разрабатывали. В одной из публикаций сказано, что зам. главного инженера по новой технике Романов Е.И. поручил инженеру по опытным работам корпуса 145 Ячнику В.Ю. поискать серийные промышленные аппараты для сушки каучуков, которые можно было бы использовать для фторкаучуков. А в другом месте заявлено, что специалисты участка 145 предложили сушить каучуки на червячно-отжимных прессах.
   К этой неразберихе я должен сделать свое пояснение и дать подлинное описание происшедшего.
   Зам. главного инженера по новой технике Романов Е.И. пригласил меня, начальника цеха 144-145 Иванова В.А. и технолога Уткина В.В. к себе в кабинет и завел разговор о сушке каучуков на заводах СК. Там должно быть серийное высокопроизводительное оборудование для сушки каучуков, которое, может быть, подойдет и нам, для сушки фторкаучуков. Упомянул при этом о червячно-отжимных прессах. Сейчас подошла пора этим заняться.
   Как возникла у Романова Е.И. такая идея, можно только предполагать. В КХТИ, механический факультет которого закончил Романов, на технологическом факультете была специальность "Технология синтеза СК.". Может быть, в свое время он контактировал со студентами этой специальности, или проходил производственную практику на Казанском заводе СК. Вопрос был поставлен вовремя и правильно, его надо было решать.
   Инженер по опытным работам Ячник В.Ю. действительно проявлял инициативу, большой интерес к работе оперативно преодолевал препятствия на пути к цели. Но в этом не было самодеятельности. Каждый предпринятый ход первоначально обсуждался и санкционировался руководством цеха. Жесткая производственная дисциплина - гарантия продуктивной работы специалиста в коллективе.
   Когда говорят, что инженер по опытным работам руководил такой-то работой, я таких всегда поправлял: инженер проводил такую работу, а руководить могут начальник и технолог цеха, участка, старший инженер производства.
   В результате предпринятых общих усилий для цеха 144-145 был изготовлен червячно-отжимной пресс ЧОП-85. Запуск этого пресса на сушке каучука СКФ-32 не увенчался успехом, а привел к повышению жесткости фторкаучука и трудностям его переработки на заводах РТН. Все изменения в технологическом режиме сушки СКФ-32 не повлияли на устранение этого недостатка. Тогда пришли к выводу, что надо исключить последнюю ступень отжима на прессе, изменив конструкцию винта. Здесь ПКО завода сработало оперативно и конструктивно, внеся очень нужные изменения в конструкцию винта.
   В РМЦ сделали правку последней ступени винта, собрали пресс, включили в работу и получили качественный каучук СКФ-32. Позднее перевели на ЧОП-85 и сушку другого каучука СКФ-26. Эта сложная, интересная продуктивная работа была выполнена в 1969 году. На этом пути дальнейшего совершенствования производства фторкаучуков перекрыты не были, они оставались, но главная работа была уже сделана.
  
   В.А. Иванов - делегат XIV Съезд профсоюзов.
Знакомство с А.А. Логуновым
   Съезд начинается с регистрации и расселения делегатов. Первую регистрацию проводил аппарат ЦК Профсоюза отрасли в министерской гостинице, там же выдавали направления в отель. Как делегат из Кирово-Чепецка я зарегистрировал свое прибытие и получил направление в отель "Минск" на улице Горького. Подавая документы, регистратор мне сказал: Вы будете жить в одном номере с директором Серпуховского синхрофазотрона Логуновым Анатолием Александровичем. Кстати, он здесь и с машиной, вместе поедете в отель. Сейчас мы его найдем". Действительно, скоро появился Логунов А.А., состоялось наше знакомство, и мы вместе пошли к машине. Это был ЗИМ директора. Опытный шофер быстро доставил нас к отелю. Здесь мы оформили свое право на проживание и пошли обустраивать свой быт. В отеле "Минск" разместили всех делегатов от профсоюза атомщиков.
   Регистрация делегатов съезда проводилась в здании Дворца Труда на Ленинском проспекте, 42. Эту регистрацию я прошел в день приезда и получил пропуск в Кремлевский Дворец съездов. Всего на съезд было избрано 4560 делегатов.
   Съезд открылся 27 февраля 1968 года в 10 ч утра. В президиуме заняли места Л.И. Брежнев, Г.И. Воронов, А.П. Кириленко, А.Н, Косыгин, А.Н. Шелепин, Д.Ф Устинов, А.И. Микоян и другие. Присутствовали многочисленные зарубежные гости, представители 5 международных организация и 104 национальных профцентров из 85 стран. После торжественной части начались трудовые будни делегатов.
   Список зарубежных гостей составляет 15 страниц, поражает охват мероприятия, представлены практически все страны кап. и соц. лагеря, а также развивающиеся страны. Вполне благополучные Сирия, Палестина, Сомали. Некоторые страны переименованы или перестали существовать с тех пор.
   Подошла пора рассказать о делегате съезда Логунове А.А., большом человеке, с которым мне довелось прожить и пообщаться в период съездовской недели в одном номере отеля. Будучи директором Серпуховского синхрофазотрона, он ведет научное и хозяйственное руководство крупным и сложным научно-исследовательским объектом, на стадиях строительства, пуска и эксплуатации. Безупречная кандидатура для представления большой науки на съезде профессиональных союзов СССР.
   Анатолий Александрович - академик, директор института физики высоких энергий (ИФВЭ), выдающийся физик своего времени. Человек он крупного телосложения, роста выше среднего, уравновешенный, вежливый и простой в общении. Ходит быстро, широким энергичным шагом, что давало мне повод шутить над ним относительно роли круга синхрофазотрона в приобретении директором таких "профессиональных" навыков ходьбы. В свободное от съездовских дел время он рассказывал мне о водородной пузырьковой камере для фиксации и исследования материальных частиц высоких энергий. Водородную камеру можно назвать мозгом, головой ускорителя. Со своей стороны я рассказывал ему о Кирово-Чепецке, о своем заводе и выпускаемой химической продукции. Более подробно говорил о хладонах, мономерах и фторсополимерах, об их уникальных свойствах и области применения.
   Через пару лет, после съезда, ч по радио услышал, что Логунов А.А. назначен ректором МГУ, первого по значимости и возрасту университета нашей страны. В должности ректора он проработаем около двух десятков лет.
   О строительство более мощного ускорителя в Протвино стало широко известно из средств массовой информации. Были опубликованы воспоминания одного физика, который в 1971 году был приглашен на работу в Протвино. Так он описывает первую встречу с А.А. Логуновым: "Начальник отдела после беседы счел нужным представить меня научному руководителю ИФВЭ и ректору МГУ по совместительству, академику Логунову. Кроме академика, с большой окладистой бородой, были еще два участника встречи". Физик пояснил академику видимое им направление решения поставленной научной проблемы, что стало достаточным для принятия его на работу.
   Для меня эта информация интересна тем, что Анатолий Александрович, став ректором, совместил эту работу с сооружением второго, более мощного ускорителя в Протвино. При этом, после физического пуска Серпуховского ускорителя в 1969 году, под его руководством и по его программам проводились научные эксперименты на этом ускорителе. Да еще руководство ИФВЭ возложено на академика! Как тут не удивляться его работоспособности? А большой окладистой бородой Анатолий Александрович обзавелся после съезда.
   Вечером последнего дня работы съезда, в ресторане отеля "Минск" председатель отраслевого профсоюза Калистов А.Н. организовал заключительное общение делегатов-атомщиков между собой и руководством ЦК профсоюза на совместном ужине. Мы с Логуновым А.А. подошли в ресторан в назначенный срок, но все места около руководства ЦК были заняты, поэтому пришлось разместиться на некотором удалении. Перед собравшимися выступил Калистов А.Н. Он озадачил всех делегатов отчитаться о работе
XIV Съезда профсоюзов СССР перед своей профсоюзной организацией, а свой отчетный доклад выслать в ЦК отрасли. Еще он сообщил, что на завтра руководство Министерства назначило встречу с делегатами съезда и просит всех делегатов быть на этой встрече.
   После объявлений приступили к ужину и последовало оживление в зале. К Калистову подходили делегаты и разговаривали с ним. Логунову А.А. захотелось пообщаться с Калистовым и он предложил мне: "Пойдемте к Калистову, поговорим с ним". Я ответил, что у меня нет вопросов к Калистову. "Ну тогда я пойду, у меня много вопросов" - сказал он. "Идите, Анатолий Александрович, решайте проблемы вашего неординарного коллектива" - так я поощрил его на разговор. Прямой контакт у них получился, они долго и обстоятельно о чем-то важном беседовали между собой.
   Если Магомет не идет к горе, то гора идет к Магомету. По итогам съездовских дел так получилось в моих отношениях с Калистовым А.Н. По его поручению я доложил заводской профсоюзной конференции о работе Съезда и принятых резолюциях, а доклад выслал в ЦК профсоюза отрасли. Примерно через неделю получаю от Калистова письмо с сердечной благодарностью за хороший доклад и с наилучшими пожеланиями успехов в профсоюзной и производственной деятельности.
   На XV Съезде профсоюзов СССР в 1972 году наш завод будет представлен замечательным работником производства фторсополимеров, кавалером ордена Ленина, старшим аппаратчиком Мозгалевым Анатолием Петровичем. Он привезет мне со съезда большой привет от председателя ЦК профсоюза Калистова А.Н. Прошло четыре года, а доклад мой он еще помнит!
   На следующий день, после коллективного ужина, делегатов съезда принял первый заместитель министра Чурин Александр Иванович в своем кабинете. Он рассказал о задачах Минсредмаша в ближайшей перспективе и пожелал делегатам отрасли успешного претворения в жизнь решений съезда в своих коллективах, он с похвалой отозвался о работе нашего завода.
   Побывать у Чурина А.И. мне предстояло еще один раз, в 1980 году. Он вручил мне Грамоту Президиума Верховного совета РСФСР о присвоении Иванову Виталию Александровичу почетного звания Заслуженного изобретателя РСФСР и медаль заслуженного изобретателя.
  
   Дополнение от составителя данной книги:
   Я хорошо помню, как папа вернулся из Москвы с этого съезда и привез всем подарки, необычайной красоты сумку и туфли для мамы, и всяких вкусных вещей. Тогда мы впервые попробовали бананы, а еще были очень аппетитные красные помидоры в бумажном пакете. Это зимой, в феврале 1968 года! Невиданная вещь в те времена в Кирово-Чепецке!
   Родители и старшая сестра сидели в гостиной, папа в кресле, рассказывал про поездку, Москву и съезд. А я торчала в дверях комнаты и все время бегала к холодильнику, не глядя вытаскивала из пакета помидорку и бежала дальше слушать и есть.
   И вот, когда все переместились в кухню и решили попробовать "зимних" помидоров, оказалось, что пакет пуст! Кто-то сказал: "Ой, никто даже не попробовал..."
   Как искренне я ревела! И все потом меня успокаивали, мне было 8 лет.
   Елена Иванова (Воскобойникова)
  
   Выделение цехов фторсополимеров в отдельное производство.
Строительство и пуск корпуса 144А
   После объединения цехов в 1963 году все последующие годы производство стремительно развивалось и обрастало новыми продуктами как в корпусе 144, так и в корпусе 145, а в середине 1969 года было завершено строительство и осуществлен пуск нового корпуса 144А по крупнотоннажному производству мономера гексафторпропилена.
   Отсутствие этого мономера сдерживало выпуск фторкаучука СКФ-26 и фторпластов 4М и 4МБ, важнейших конструкционных материалов для авиационной, ракетно-космической и других отраслей. По этой причине с 1967 года строительство корпуса 144А попало под опеку Военно-Промышленной Комиссии (ВПК). Комиссию возглавлял заместитель Председателя правительства Устинов Д.Ф., шефом нашего завода был руководитель отдела ВПК Новиков Донат Павлович, бывший первый заместитель министра химической промышленности. До 1959 года наш завод развивался и рос под его непосредственным руководством.
   Капитальное строительство и реконструкция производства находятся в компетенции начальника цеха, поэтому строительство корпуса 144А было и осталось в моем ведении после слияния двух цехов в цех 144-145. Из отдела Новикова Д.П. к нам на завод дважды приезжал его представитель Марков П.Я. Он инспектировал выполнение графика работ и поставку на завод стандартного оборудования машиностроительных заводов страны. Директор завода Терещенко Я.Ф. поручал мне вести работу с гостем, блюсти интересы завода и цеха. С Марковым П.Я. мы нашли общий язык и взаимопонимание. Я вводил его в курс дела и содействовал получению достоверной информации.
   После визита следовало давление из Москвы и Кремля на поставщиков оборудования и строителей, которое держало их в постоянном напряжении. Серьезных отклонений от графика не происходило. И это была реальная помощь ВПК нашему заводу.
   Мои контакты с Марковым П.Я. не закончились Кирово-Чепецком. По запросу Новикова Д.П. директор завода Терещенко дважды направлял меня в Москву, в ВПК, по вопросам строительства корпуса 144А и создания производства новых марок фторкаучуков. Здесь я ближе познакомился с Донатом Павловичем, большим человеком, с его отношением к нашему заводу и нашим руководителям. Но это тема другого повествования.
   При закрытии в 1969 году производства трифтазина освобождалась сотня людей разных профессий химического профиля. За несколько лет работы они приобрели высокую квалификацию в производстве, которое подошло к стадии ликвидации. У меня с начальником участка трифтазина Лейферовым С.Е. в связи с закрытием производства состоялся ответственный разговор. Как начальник участка он проявил себя хорошим и преданным делу специалистом, ответственным работником. Разговор шел в моем кабинете, где я ему заявил, что работу на стороне искать не надо и предложил возглавить новый корпус 144А. Подвел его к окну кабинета, откуда открывался хороший обзор соседнего корпуса 144А и показал на этот корпус как на новое место работы. Согласие Лейферова С.Е. сразу же было получено. Одновременно я от него потребовал, чтобы ликвидация производства трифтазина прошла чисто, безопасно и достойно. Всех людей надо трудоустроить. Приказ по заводу о назначении Лейферова С.Е. вышел 1.12.1969 года Технологом участка 144А несколько позже был назначен Гурьев Н.И.
   Новым дополнением к технологии корпуса 144А стала очистка газов пиролиза от высокотоксичного сопутствующего перфторизобутилена в голове процесса, как мы это предложили при согласовании проекта корпуса 144А. Пуск корпуса прошел относительно спокойно, без каких-либо серьезных осложнений. Задание по пуску первой очереди крупнотоннажного производства гексафторпропилена было выполнено.
   "Завод в заводе"
   Для объединенного цеха это был период радикальных преобразований технологических процессов и оборудования, период создания прочной материальной основы для расширения производства и развития научно-технического прогресса, период бурного роста всех подразделений и служб цеха.
   Производственные площади цеха увеличились в два раза. Ассортимент выпускаемой продукции превысил полусотню наименований, видов, марок фторсополимеров и другой фторорганической продукции, каждые из которых имеют свое техническое предназначение. В цехе действует более полусотни новейших технологических процессов. Персонал рабочих, служащих и ИТР давно перевалил за тысячу человек, что не типично для химического цеха.
   Все это свидетельствует о том, что цех 144-145 давно перерос рамки цеховой структуры управления производством вместе с взаимосвязанными участками. На базе цеха 144-145 давно состоялось и функционирует крупное химическое производство фторсополимеров. Участки цеха по своему развитию и масштабам производства вышли на уровень самостоятельных цехов. Численность персонала превысила 1000 человек. Следовательно, назрела необходимость привести структуру управления производством и его участками в соответствие с достигнутым уровнем их развития. Реально это означало возврат к первоначальной структуре управления, которая существовала до декабря 1963 года.
   С таким предложением я обратился к директору завода Терещенко Я.Ф. и главному инженеру Эльскому В.Н. Мое предложение нашло полное понимание у руководства завода и было принято к внедрению. Приказ по заводу о создании производств фторсополимеров и о преобразовании участков в самостоятельные цехи вышел 01.12.1969 года. Я был назначен начальником производства фторсополимеров, а технолог цеха Уткин В.В. занял должность технолога производства.
   Участок 144 был преобразован в цех 144. Начальником цеха 144 был назначен Соколов Е.М., технологом - Климов В.Ф. Соответственно преобразованы и все остальные должности участка.
   Участок 145 также получал звание цеха 145. Начальником цеха 145 назначен Масляков А.И., технологом цеха - Веселов В.К.
   Участок 144 А по численности персонала не дотягивал до цехового уровня. Но статус самостоятельного участка он получил. Начальником участка 144 А и производства трифтазина был назначен Лейферов С.Е., технологом участка - Гурьев Н.И.
   Директор завода Тереґщенко Я.Ф. высоко ценил значение производства сополимеров с его огромным ассортиментом разнообразной продукции. Своим посетителям высокого ранга он с гордостью говорил: "Производство сополимеров у меня - целый завод в заводе. А сколько областей новой техники получили наши новые конструкционные материалы - не перечесть!"
   В должности начальника производства мне предстояло проработать 11 лет, вплоть до введения комбинатовской структуры управления с 01.01.1981 года.
   С другой стороны, возглавляя цех 144-145 в течение шести лет с 1963 по 1969 годы, на мне, первом руководителе цеха, лежала обязанность принимать все важнейшие решения по техническому развитию производства, экономике цеха и кадровой политике. Таким образом, в роли первого руководителя производства фторсополимеров, мой стаж насчитывает 17 лет по 1980 год включительно. Если к этому добавить еще 3 года работы начальником цеха 144, то получается 20 лет производственной деятельности, посвященной этому замечательному производству.
   В конце 1972 года в управлении производством неожиданно возникла кадровая проблема. Технолог производства Уткин В.В. 30.10.1972 года приказом директора завода был назначен начальником ЦЗЛ. Подготовленной кандидатуры на замещение технолога производства у меня не было. Реально можно было назначить на освободившееся место одного из начальников цехов. Но тогда пришлось бы искать кандидатуру на вторую замену. В этой ситуации я не стал "двигать фигуры на шахматной доске" и отказался от должности технолога производства, сохранив при этом стабильную, отлаженную работу руководителей цехов.
  
   Производство хладонов
   Поиски сырья для увеличения выпуска хладона-113
   Препятствием для дальнейшего развития производства хладона-113 стала устаревшая, трудозатратная технология получения его из гексахлорэтана (ГХЭ) и острый дефицит этого сырья. Все возможности расширения производства ГХЭ на заводе поставщика в г. Чапаевске в начале 70-х годов были исчерпаны полностью. Необходимость перевода Х-113 на другой вид сырья стала объективной реальностью.
   Наиболее подходящим, альтернативный хлорорганическим сырьем может стать перхлорэтилен (ПХЭ), представляющий собой жидкость с температурой кипения 122 ®С и затвердевающую около -40 ®С. В этой связи на заводе, с участием ЦЗЛ, были начаты поиски вариантов использования ПХЭ для получения Х-113.
   Более доступным и быстрым для внедрения был способ переработки ПХЭ в хладон-112 в аппаратах цеха 2, с последующим получением в цехе 144 целевого продукта Х-113. Производительность оборудования цеха 49 была мала, но позволяла цеху 144 покрывать дефицит ГХЭ.
   Без глубокого анализа было понятно, что себестоимость Х-112, полученного таким способом, будет неимоверно высока и сам способ по этой причине не имеет шансов на широкое и длительное использование.
   Параллельно в ЦЗЛ, лаборатории, возглавляемой Верещаґгиной Н.С., разрабатывался высокопроизводительный каталитический способ получения Х-113 из перхлорэтилена, хлора и фтористого водорода. Сырьевые ресурсы для нового способа вполне доступны.
   Для проверки и доработки нового способа требовалось создание в корпусе 144 пилотной установки. Но для ее размещения свободных производственных площадей не оказалось, да и ситуация с дефицитом ГХЭ не позволяла оттягивать сроки промышленного внедрения. Поэтому руководством производства фторсополимеров было принято решение и проверке нового способа непосредственно на промышленном оборудовании производства Х-113, с проведением двух стадий процесса последовательно, на одном реакторе синтеза и в рамках одной технологической системы.
   Такой эксперимент был незамедлительно проведен, результаты опыта подтвердили работоспособность нового способа получения Х-113 из ПХЭ. По экспериментальным данным был составлен технический отчет.
   Материалы ЦЗЛ и технический отчет производства фторсополимеров послужили основой для создания крупнотоннажного производства Х-113 из ПХЭ. Новое производство целесообразно было разместить в высвобождающемся корпусе 114. Краткосрочная проверка нового способа не могла дать исчерпывающие ответы на все особенности новой технологии. По ходу освоения производства ожидалось возникновение ряда проблем, по которым придется искать решения.
   Поиск универсального сырья для промышленного получения фторпроизводных этанового ряда привел нас к хлорвинилу. В 1969 году на оборудовании по производству хладона-142 были поставлены опыты по фторированию хлорвинила с целью получения хладона-152. Эксперимент прошел удачно, было наработано несколько тонн хладона-152. Выход по хлорвинилу составил 95%. Далее предстояло провести опыты по хлорированию полученного хладона-152 с образованием целевых продуктов: хладона 142 и хладона-112. Эти опыты проводились на пилотных установках корпуса 144 с участием специалистов ЦЗЛ.
   Реконструкция цеха 144 под крупнотоннажное
производство хладонов
   В 1970 году корпус 114 цеха 144 был полностью освобожден от оборудования бывшего производства трифтазина. И в этом же году началась его расчистка и подготовка к реконструкции с надстройкой двух этажей. Все работы по созданию многотоннажного производства Х-113, начиная с проектирования и реконструкции здания, изготовления нестандартного оборудования, его антикоррозийной защиты, и завершая монтажом механического, электрического и КИП-оборудования, были выполнены силами завода без посторонней помощи, так называемым хозспособом. Финансирование всего комплекса работ шло из ЧГУ Минсредмаша.
   От производства фторсополимеров работы курировали начальники служб цеха: Механик Бригодан Н.С., мастер-электрик Огородов В.А., мастер КИП и А Куклин В.И., технолог Климов В.Ф. - под руководством начальника цеха Соколова Е.М.
   В конце III квартала 1974 года готовность производства Х-113 в корпусе 114 достигла такой степени, что сало возможным начать набор персонала эксплуатации согласно штатному расписанию и провести его обучение по рабочим местам всей технологической цепочки. Новое подразделение получило статус участка в составе 144 под названием "Участок корпуса 114".
   Приказом директора завода Терещенко Я.Ф. от 04.09.1974 года старший инженер цеха 144 Антипенок Виктор Федорович был назначен заместителем начальника участка 114. Антипенок В.Ф, в цех 144 поступил в 1966 году, прошел хорошую школу работы руководителем смены, а затем старшим инженером в производстве хладонов и фтормономеров.
   Месяц спустя приказом директора завода начальником участка 114 был назначен Гаранин Вячеслав Алексеевич, человек с большим производственным опытом, около двух десятков лет проработавший на инженерных должностях цеха 105, непосредственно участвовал в совершенствовании и развитии производства, успешно руководил вверенным ему коллективом.
   Ко дню пуска производства персонал участка 114 насчитывал 104 человека, из них 12 инженерно-технических работников и 92 рабочих разных специальностей. Пуск производства Х-113 был начат 28.03.1975 года. Как и предполагалось, сразу "гладкого" пуска не получилось. Возникали проблемы, их дорабатывали силами цеха, ЦЗЛ и завода. Однако новое производство работало, Х-113 из ПХЭ по новой технологии получали надлежащего качества и в достаточном количестве. Это позволило сразу же закрыть затратное производство Х-112 в корпусе 49 цеха 2 и производство Х-113 в корпусе 144 из ГХЭ, высвободив при этом площади для расширения производства хладона-142.
   В октябре 1979 года на Всесоюзной конференции по химии фтора в Академгородке г. Новосибирска я выступил с докладом о разработке технологии и создании на КЧХЗ многотоннажного производства хладона-113 из перхлорэтилена. Прорыв в технологии получения Х-113 произвел большое впечатление на участников конференции. КЧХЗ подтвердил свое положение ведущего предприятия отрасли.
   Участок корпуса 114 вошел в состав цеха хладонов и фторомномеров стабильным и надежным партнером. Сочетание опыта и молодости в руководстве участком начальника Гаранина В.А. и заместителя начальника Антипенка В.Ф. благоприятно отразилось на результатах его работы. Совершенствовалось производство, экономические показатели улучшались, мужал и сплачивался коллектив подразделения. Оба руководителя вместе проработали около пяти лет.
   На исходе 1979 года, 28 декабря, Антипенку пришлось изменить сферу своей деятельности, он был повышен в должности, назначен начальником участка 144 в этом же цехе. Вакансия появилась в связи с переходом начальника участка Зверева Петра Борисовича в производственно-технический отдел заводоуправления для организации выпуска товаров народного потребления.
   Инженер, химик-технолог Зверев П.Б. в 1967 году вместе с семьей прибыл в Кирово-Чепецк из Перми, с родственного завода "Галоген" и был направлен в цех 144-145. После стажировки в корпусе 144 и аттестации на должность старшего инженера производств хладона 142 и мономера-2 началась его производственная деятельность на нашем заводе.
   В это время в корпусе 144 приступили к расширению производства, проводилась замена действующего оборудования на более производительное. Старший инженер Зверев П.Б. активно подключился к реконструкции своих производств. Одновременно ему пришлось заниматься синтезом лекарственного препарата "Трифтазин", первой стадией его производства, получением бензотрифторида из бензотрихлорида на реакторе 3 м3. Проведение этой операции было предусмотрено на оборудовании производства хладона-142 в корпусе 144, с участием персонала, обслуживающего данное производство.
   Рекорд начальника цеха
   Большим событием в цехе 144 стала смена руководства цеха. Начальник цеха Соколов Евгений Михайлович приказом по комбинату от 01.03.1983 года был переведен в управление завода "Полимер" на должность начальника ПТО завода. В цехе 144 Соколов Е.М. проработал 22 года. Из цеха 76 в пусковой цех 144 перешел на должность старшего инженера, которым отработал около трех лет. В конце 1963 года Евгений Михайлович был назначен начальником корпуса 144, а с конца 1969 года - начальником цеха 144. Он является одним из ведущих специалистов производства фторсополимеров. Почти все технологии хладонов и фтормономеров внедрялись с его участием. Многие инженеры и техники считали себя его учениками. Вклад Евгения Михайловича в становление и развитие производства фторсополимеров трудно переоценить.
   Новым начальником цеха 144 с 01.03.1983 года был назначен Антипенок В.Ф. Опыт его работы на участке 114 и хорошая работа самого участка послужили основанием для выдвижения и назначения Виктора Федоровича начальников цеха. В этой должности он проработает 24 года, испытав периоды крутых взлетов и жестких посадок адекватно истории нашего отечества, до выхода на пенсию 28.02.2007 года. В это трудное для цеха и завода время он сумел сохранить, а в большей части приумножить достижения своего предшественника в развитии производства. По продолжительности пребывания в должности начальника цеха им установлен непревзойденный до сих пор рекорд, который вряд ли когда-либо будет побит.
   В успехе советско-американской программы "Союз-Аполлон"
есть вклад и Кирово-Чепецкого химзавода
   Статья В.А. Иванова к 50-летию первого полета человека в космос.
Газета "Кировец" от 12.04. 2011 г.
   Устранили препятствия
   В 70-е годы минувшего столетия идея международного сотрудничества в освоении космического пространства стала находить все большее понимание и поддержку мирового сообщества. Первым шагом в этом направлении стала советско-американская программа "Союз-Аполлон", предусматривающая совместный полет и стыковку двух космических кораблей. Программа успешно была реализована в июне 1975 года. Ее участниками с советской стороны были космонавты Алексей Леонов и Валерий Кубасов, с американской - аэронавты Томас Стаффорд и Вэнс Бранд.
   От составителя: Такой маленький значок с винтовым креплением вручали участникам советско-американской программы. Виталий Александрович привез его из командировки и вручил дочери Елене, на тот момент старшекласснице, которая надела его в школу и стала героем дня! Такого не было ни у кого в нашей школе!
   Успех такого ответственного мероприятия полностью зависел от всесторонней и тщательной его подготовки обеими сторонами. Требовалось проработать, согласовать и привести в соответствие множество позиций по контактным узлам двух космических кораблей. Одним из предварительных условий американской стороны было создание несгораемой обшивки корабля "Союз".
   В июне 1967 года при наземных испытаниях американского космического корабля "Аполлон" при пожаре погибли трое аэронавтов: Вирджил Гриссом, Эвард Уайт и Роджер Чаффи. Этот случай побудил американских специалистов резко повысить требования пожарной безопасности и тщательно их выполнять.
   Внутренняя отделка советского корабля "Союз" специальной объемной тканью, предохраняющий космонавтов от ушибов в условиях невесомости, не отвечала высоким американским требованиям и подлежала замене. Быстро решить проблему советской стороне стало возможно благодаря устойчивым связям специалистов НПО "Энергия", Кирово-Чепецкому химзаводу и НПО "Пластполимер".
   Меня пригласили в наукоград Королёв Московской области, в центр ракетно-космической отрасли для участия в совместном совещании. После нескольких поездок в Королёв договорились в качестве огнестойкого материала выбрать фторпласт 4МБ производства нашего завода. В "Пластполимере" из порошка фторпласта 4МБ изготавливали окрашенные в светло-зеленый цвет (благотворно влияющий на человека на борту корабля) гранулы (Ф-4МБО), из которых затем получали мононить "фторин".
   На выработке объемной ткани для внутренней отделки космических кораблей специализировалась Киевская текстильная фабрика "Большевик", где и была наработана из мононити объемная, мягкая, несгораемая ткань под названием "Богатырь", отвечающая требованиям пожарной безопасности. Таким образом, с участием Кирово-Чепецкого химзавода было устранено одно из препятствий на пути реализации программы "Союз-Аполлон". Конечно, это не первый и не последний пример применения фторполимеров нашего завода в реактивно-космической технике.
   Встреча с Леоновым и Кубасовым
   В один из июньских дней 1975 года мне, начальнику производства сополимеров химзавода, предстояла встреча в НПО "Энергия" с ведущими специалистами по полимерным материалам для выработки очередной программы совместных работ. Когда началось совещание, между делом мне сообщили, что сегодня на предприятии намечено большое торжество - встреча коллектива НПО "Энергия" с героями-космонавтами, вернувшимися из космоса после завершения программы "Союз-Аполлон". Мне предложили принять участие и вручили пригласительный билет.
   Меня интересовало все, что было связано с этой встречей, а главное, было огромное желание увидеть и послушать ее участников. Интересно также было взглянуть изнутри на коллектив НПО "Энергия", который уже 10 лет работал без выдающегося конструктора Сергея Павловича Королева.
   Местом встречи стала заводская территория с асфальтовой дорогой посередине. Прямо под открытым небом - народу собралась масса - соединили два грузовика и получилась импровизированная трибуна. Метрах в четырех от грузовиков был протянут канат поперек дороги, отделяющий пространством президиум от встречающих. Приглашенным отвели место поближе к президиуму. Далее разместились работники НПО.
   С трибуны и выступали космонавты, делились впечатлениями. Чего-то необычного в выступлениях не было. Космонавты благодарили коллектив за хорошую космическую технику, говорили о простых партнерских отношениях с американскими аэронавтами, отчитывались о выполнении программы.
   Необычными была теплота и дух встречи. Это была встреча соратников одного общего дела. Господствовал дух торжества людей, успешно завершивших сложную, с элементами риска, ответственную работу на виду всего мирового сообщества. Радовалась, что все проходило "штатно", что переживания остались позади. Это чувство передалось и мне, ведь мы, работники Кирово-Чепецкого химзавода, и, в частности, производства сополимеров, также способствовали успеху выдающегося международного события. Было приятно это сознавать.
  
   Воспоминания о Главном инженере КЧХЗ Борисе Петровиче Звереве:
слишком уж особенная фигура
   С большим опозданием жители Кирово-Чепецка оценили огромный вклад, который внес Борис Петрович Зверев в развитие не только Кирово-Чепецкого химического завода, но и самого города и химической отрасли.
   Главному инженеру КЧХЗ Звереву Б.П. удалось собрать вокруг себя команду профессионалов, которая не только обеспечила внедрение новых производств, развитие абсолютно новых для того времени технологий - фтора, фтористого водорода, гексафторида урана для атомного производства, а также хлора, сополимеров, хладонов и фреонов, но и повлияла на всю остальную жизнь завода и города. И в каждое дело, в каждое производство Борис Петрович внес свой личный вклад.
   На КЧХЗ мне довелось проработать 16 лет под техническим руководством главного инженера Зверева Бориса Петровича - большого человека, авторитета в химической отрасли и оборонной промышленности, крупного специалиста и организатора. Такое считаю редкой для себя удачей.
   Первая моя личная встреча с Б.П. Зверевым произошла еще на практике, которую я проходил, будучи студентом Казанского химико-технологического института.
   Дзержинск
   Конец весны 1949 года, г. Дзержинск, завод "Рулон", производственная практика студентов Казанского химико-технологического института, четвертого курса обучения. Студент В. Иванов, направляясь в цех N7 (производство органического стекла) за очередной порцией познания технологии метилметакрилата, обратил внимание около проходной на четверку солидных людей. Трое из них, достаточно пожилого возраста, судя по внешнему виду, одежде и общению между собой, были приезжие ученые или руководитель отраслевого масштаба. Четвертый, плотной комплекции, в возрасте лет за тридцать, выше среднего роста, с крупными чертами волевого лица бронзового загара, представлял руководство завода и обеспечивал гостям комфортный проход через проходную. Он резко выделялся из этой группы своим внешним видом, что трудно было не запомнить с первого раза.
   Нас, студентов, с руководством завода не знакомили, что никоим образом не отражалось на успешном прохождении производственной практики. О своей будущей работе в то время мало кто думал. Знали, что после окончания института будет распределение нас куда-нибудь обязательно пошлют.
   Всеобщее распределение состоялось и пятёрку молодых специалистов отправили в Кирово-Чепецк на предприятие Я.Ф. Терещенко, куда мы и прибыли в августе 1950 года. В ожидании допуска общались с работающей молодежью поселка и в рамках дозволенного они нам рассказывали о заводе, о людях, в том числе говорили о строгом, требовательном руководителе Б.П. Звереве из Дзержинска. В Дзержинске заводов много, а с какого завода приехал строгий руководитель, нам было безразлично.
   Когда наша группа прошла распределение по цехам, сменам и отделам, я, в ранге стажера, направился в цех N2, чтобы заступить в свою смену. Проходя мимо цеха N1, мое внимание привлек крупный разговор двух мужчин. Солидный мужчина среднего возраста в жесткой форме требовал от работника в суконной спецодежде срочного устранения каких-то производственных неполадок. Ответчик в оправдание что-то разъяснял ему.
   Солидный мужчина мне показался знакомым. И сразу припомнилось, что видел его раньше, у проходной завода "Рулон" в Дзержинске. Так значит он и есть Б.П. Зверев, строгий руководитель из Дзержинска! Таким образом произошла моя вторая случайная встреча с Борисом Петровичем, человеком, который как никто другой повлиял на всю мою производственную деятельность в Кирово-Чепецке. Интервал между двумя случайными встречами составил год и три месяца. Бронзового загара на его лице не было.
  
   Личная встреча
   Первая очная, не случайная встреча с Борисом Петровичем состоялась во время моей работы начальником смены цеха N2. В производстве проходили испытания нового экспериментального реактора. Интерес к таким испытаниям был огромный. Надо же так случиться, что экспериментальный реактор вышел из строя в мою утреннюю смену. Мы заметили начало стремительного роста температуры в реакторе и сразу остановили процесс, а температура некоторое время продолжала повышаться. О случившемся было доложено руководству цеха. С 8 часов утра стали подходить руководители разного ранга, смотреть показания приборов и сам реактор.
   Одни разводили руками, другие говорили: "Недосмотрел", нашлись и такие, кто сказал: "Проспал". Позже всех пришел Б.П. Зверев. Он подробно ознакомился с показаниями приборов, с временем остановки процесса и сказал: "Это должно было произойти". После этого удалился. У меня полегчало на душе. Ремонтировать экспериментальный реактор не стали, прислали бригаду слесарей и его демонтировали. Так закончился эпизод с реактором.
   Неожиданные каникулы
   Следующая запоминающаяся встреча с Борисом Петровичем произошла в декабре 1951 года. Заканчивался чрезвычайно напряженный месяц, квартал и весь 1951 год. Я работал заместителем начальника производства и "не вылезал" из цеха, обеспечивая выполнение планов на завершающей стадии технологического процесса. Санитарные условия труда, мягко говоря, желали быть много лучше.
   Поздно вечером, с черного хода появился главный инженер. Увидев меня, он сказал: "Покажи, чем ты будешь закрывать план месяца, квартала, года". Я провёл его по цеху. Обстоятельно объяснил и показал, откуда, когда и сколько готовой продукции будет поступать на склад. Результатом работы нашего цеха он остался доволен, и уходя, сказал:
   "Знаешь что, покупай билет и уезжай отсюда". "Почему?" - спросил я с недоумением, подумав про себя: "Плохо, что ли, работали? Чем Зверев недоволен? Не понимаю". А он мне снова: "Уезжай, тебе надо отдыхать. Я тебя в таком состоянии еще не видел. Даю тебе неделю отпуска". Таким образом Борис Петрович выступил передо мной в роли доктора, поставил диагноз и назначил лечение. Когда работаешь в загазованной атмосфере, краснеют уголки губ, они воспаляются. Это влияние фтористого водорода. Допускаю, что Борис Петрович раньше и сам имел такое приобретение.
   Отказываться от предложенного отпуска я не стал. В ту пору такой случай, когда работнику предоставили Рождественские каникулы, выглядел чрезвычайно экзотично. Это сейчас все знают, что такое отдых в Рождественские каникулы.
   Еще раз Борис Петрович займется моим здоровьем и окажет действенную помощь в 1960 году, когда в декабре возникла необходимость срочного лечения с операционным вмешательством. Он инициировал направления меня в 6-ю клиническую больницу г. Москвы. Лечение прошло с хорошим результатом, я был очень благодарен Б.П. Звереву за такую помощь.
   Приобщение к культуре производства
   Сложное понятие "культура производства" нуждается в упрощении, исключении технической составляющей производства, если говорить об этом в общем плане. Сделаем такое упрощение и примем во внимание чистоту и порядок в производственных помещениях, на территории, а также содержание рабочих мест, бытовых и других объектов. Культура производства способствует производительному и безопасному труду и является средой воспитания персонала.
   Инициатором системного подхода к повышению культуры производства в подразделениях нашего завода выступил главный инженер Б.П. Зверев. А случилось это после его возвращения с большого совещания руководителей оборонных предприятий, проходившего на базе оборонного завода в соседней области.
   Хозяева завода показали участникам совещания свое производство. Б.П. Зверев был поражён увиденной идеальной чистотой и порядком в цехах завода, и загорелся идеей сделать наши подразделения такими же привлекательными.
   С этой идеей он выступил на заводском заседании по подведению ежемесячных итогов соревнования между цехами, которое проходит при широком круге участников. Конкретное предложение Б.П. Зверева сводилось к тому, что коллективы наших цехов и подразделений способны навести, поддерживать и улучшать порядок и чистоту в своем "втором доме". Хорошим средством мобилизации коллективов на такую работу будет добавление в Положение о соревновании нового показателя "культура производства".
   Оценку работу каждого коллектива по этому показателю должна выставлять заводская комиссия по результатам обхода и осмотра каждого подразделения один раз в месяц.
   Все предложения Б.П. Зверева заседанием были приняты. Таким образом на нашем заводе был дан старт на многие, многие годы. Менялись главные инженеры, менялись директоры, а системный подход к совершенствованию культуры производства оставался в действии.
   Люди делали лучше свои рабочие места, а благоустроенные рабочие места делали лучше своих работников. Многие посетители нашего завода, комбината с удовлетворением отмечали высокую чистоту и порядок в наших цехах.
   Просвещение принуждением
   Наш завод всегда имел тесные связи с наукой. К нам охотно приезжали учёные многих научно-исследовательских институтов, поскольку знали, что хорошие идеи и предложения здесь не залеживаются. С другой стороны, учёных интересовали проблемы развития завода, они находили для себя новые направления научных исследований, востребованные производственной практикой. В 50-е годы и в начале 60-х годов из-за режима закрытости в мире, издавалось мало научно-технической литературы, из которой производственники могли бы почерпнуть новые знания по профилю своей работы.
   Эту ситуацию хорошо понимал главный инженер Б.П. Зверев. Он редко отпускал с завода представителей науки, не обременив их предложением прочитать лекцию для инженерно-технических и научных работников завода о последних достижениях в области своей деятельности.
   Мы с большим интересом посещали такие лекции, они были глотком свежего воздуха и держали нас в курсе последних событий. Невозможно сейчас назвать, кто был первым лектором на заводе? Но имя первого академика, который по просьбе Б.П. Зверева в июле 1955 года прочитал лекцию во Дворце культуры "Дружба" на тему: "Итоги сессии Академии наук по мировому исследованию атомной энергии" назвать можно. Его имя с 1978 года носит наш химический комбинат. Эту лекцию прочёл академик Борис Павлович Константинов, создатель технологии, по которой работали цеха 49 и 105.
   Лично мне хорошо запомнилась лекция сотрудника института физической химии АН СССР академика Петрянова Игоря Васильевича о свойствах ультратонких волокон и их использовании в очистке воздуха от промышленных загрязнений токсичными веществами. Эту работу ученого, в комплексе с другими его исследованиями, наш завод первым начал использовать в промышленных масштабах.
   Много лекций было прочитано сотрудниками института химической физики АН СССР. Его представители - доктор наук Маркевич А.М. и кандидат наук Клейменов Н.А. - часто бывали у нас на заводе, на завод приезжали как к себе домой, привозили многих других ученых, которые читали лекции о своих работах, а также делились впечатлениями от пребывания в длительных заграничных командировках.
   Борис Петрович Зверев "не пощадил" даже своего брата, Михаила Петровича, крупного ученого в области полимерной химии, синтетических волокон и смол, который просвещал нас в части последних достижений в этой области науки. Мне кажется, что такая практика познания производственниками новейших достижений науки от первых лиц, не утратила актуальности и в настоящее время.
   Трудный выбор Бориса Петровича Зверева
   Нелегко далось мне решение публикации этого эпизода из своих воспоминаний. Были сомнения, справлюсь ли я с намерением обстоятельно довести до читателя трудный период времени из жизни Б.П. Зверева, главного инженера нашего завода. Показать сложность ситуации, в которой он очутился не по своей воле, и сделанный им выбор, доставшийся большой ценой, остаться на посту главного инженера Кирово-Чепецкого химического завода.
   Истоком появления сложной ситуации, как ни странно, послужил перевод КЧХЗ в декабре 1958 года из Министерства химической промышленности в ведение Министерства среднего машиностроения (МСМ). Руководству этого Министерства главный инженер Зверев Б.П. с давних пор был хорошо известен как крупный незаурядный специалист и руководитель. В начале 1959 года на одном из заводов МСМ освободилась должность директора завода, что породило кадровую проблему, требующую срочного разрешения. Руководство Министерства, заполучив в свое ведение наш завод и его кадры, посчитало целесообразным поставить на вакантную должность директора Б.П. Зверева, тем самым повысив его в должности.
   Представление к должности высокого уровня достигается не случайным решением. Учитывается при этом положительная оценка деловых качеств кандидата, заслуженные им доверие и надежность, определяется соответствие новым задачам. Нет сомнения, что этих принципов придерживались и лица, назначающие Зверева Б.П., ожидая в ответ благодарность за выдвижение. Отказы в таких случаях бываю крайне редки. А если случаются, то начальство всегда может припомнить об этом в самый неподходящее время для бывшего кандидата (при поощрениях и награждениях).*
   Как встретил Зверев Б.П. неожиданную для себя весть о намерение руководства перевести его на другое предприятие директором, мне стало известно от самого Бориса Петровича. А случилось это таким образом. На исходе рабочего дня в цех N2, тогда я работал начальником этого цеха, пришел Борис Петрович. Меня поразило его состояние, он был чем-то крайне расстроен и озабочен. В таком состоянии я никогда его больше не видел. Разговор он начал с пояснения: "Приглашают в Москву, завтра надо выезжать, причину приглашения не говорят, а я знаю её! Предложат мне возглавить завод..." Он назвал предприятие, которое оказалось мне хорошо знакомым. "А на этом заводе больше физики, чем химии. А я все-таки химик. Завод пущен, работает уже несколько лет. Там в коллективе сложились свои отношения, свои общины, а они меня явно не устроят. Придется все перестраивать, ломать".
   После этих слов мне стало понятно, почему он так озадачен и расстроен. Внезапный перевод на предприятие другого профиля его никак не устраивает. Повышение в должности ему не в радость. В то же время озвученный отказ принять новое назначение поставит его в конфликтные отношения с новым руководством с самого начала работы после перехода КЧХЗ в систему МСМ. Крупные руководители в случае повышения в должности приезжают в Москву не только с паспортом, но и с партбилетом.
   Я понял, что наш завод может распрощаться с главным инженером и высказал ему свое отношение к этому. В случае перевода завод потеряет большого незаурядного технического руководителя. Равноценной замены нам не получить. А на заводе с его участием по каждому цеху разработаны ближние и перспективные планы развития всех производств. Творческой работы по их внедрению хватит на несколько лет. Лично мне будет очень жаль, если этот перевод свершится.
   "Пойдем, цех посмотрим" - сказал Борис Петрович. Это было что-то похожее на прощание с цехом. В цехе мы обошли каждое отделение, вспоминали как было, что сделано за многие годы и как это выглядит сейчас. За время он как-то успокоился и когда прощались, я пожелал ему "Ни пуха, ни пера!"
   На следующее утро мы узнали, что вечером Борис Петрович был госпитализирован в больницу с сердечной недостаточностью. Лечила его опытный терапевт Шарко Ольга Емельяновна. Она недавно приехала из центра в Кирово-Чепецк, имея солидный стаж работы. После выздоровления Бориса Петровича руководство министерства, по-видимому, вопросом о переводе его больше не беспокоило. Он остался главным инженером КЧХЗ и весьма продуктивно проработал в этой должности до конца своей жизни.
   В мыслях я неоднократно возвращался к этой встрече с Борисом Петровичем, чтобы уяснить себе, что так прочно удерживало его на нашем предприятии. В итоге пришел к выводу, что главными здесь были сфера производственной деятельности завода и целеустремленный, работоспособный коллектив, которые были наработаны со временем и позволяли ему более полно реализовать свой потенциал крупномасштабного, дальновидного и авторитетного деятеля химической промышленности.
   В конце 50-х годов при стремительном развитии ракетно-космической, авиационной и других отраслей новой техники, в стране остро встает вопрос о промышленном производстве новых конструкционных материалов. В этой связи Министерство химической промышленности в 1958 году принимает решение о создании на КЧХЗ нового, крупного производства фторсополимеров.
   Главный инженер Зверев Б.П. еще с завода "Рулон" начал заниматься фторорганическими производствами, а на КЧХЗ под его техническим руководством был введен в строй промышленный комплекс производства Фторпласта-4. Так он зарекомендовал себя одним из ведущих специалистов в этой области.
   Поэтому решение МХП о создании производства фторсополимеров на КЧХЗ он принял с большим удовлетворением. Новое производство было само по себе чрезвычайно важно для завода и для страны, но оно еще придавало импульс развитию действующих производств: хлора, хлороформа, хладона-22, мономера-4 и фтористого водорода. Вот с чем не пожелал расстаться Б.П. Зверев!
   На всех руководящих постах КЧХЗ работали люди, про которых он хорошо знал, на что они способны и как с ними работать. А в ранге директора другого завода ему предстоял бы длительный и трудный процесс познания и вхождения в новый для него коллектив. Это был еще один аргумент, чтобы оставаться на прежней работе.
   Борис Петрович принял трудное для себя решение. Завод наш много выиграл от этого. А в Министерстве, мне кажется, не забывали о его решении.
   На КЧХЗ производство фторсополимеров в составе двух цехов (144 и 145) вступило в действие вначале 1961 года под техническим руководством главного инженера. С пуском этого производства предприятия ракетно-космической техники, оборонной промышленности и гражданских отраслей народного хозяйства получили в свое распоряжение более полусотни наименований новейших конструкционных материалов и фторорганических продуктов. Лично мне пришлось участвовать в пуске цеха 144 в должности начальника этого цеха, и через пару лет возглавить все производство фторсополимеров (цех 144-145).
   Директор завода Яков Филимонович Терещенко называл производство сополимеров "заводом в заводе" из-за большого числа разнообразных новейших химических технологий и огромного ассортимента выпускаемой фторсополимерной и другой продукции.
  
   * Комментарий Петра Зверева к этой публикации о Борисе Петровиче:
   "Верно, этот отказ Зверева ему припомнили. За пуск одного из производств были составлены списки, среди которых значились и Борис Петрович, и Яков Филимонович. Они оба были представлены к званию Героев социалистического труда. Вручение наград происходило в ДК "Дружба" в Кирово-Чепецке. Награды вручал представитель обкома партии. Естественно, первыми по наградным листам зачитывались награжденные самой высокой наградой. Сначала озвучили фамилию Терещенко, которого наградили орденом Ленина, вторым, как мне помнится, был назван Виталий Александрович Иванов, которого тоже наградили высшим орденом страны, фамилия Зверева была озвучена в самом конце списка и награжден он был то ли медалью за трудовую доблесть, то ли за трудовое отличие.
   Я присутствовал на том собрании. Что было интересно: список награжденных был велик и потому сидящие в зале устали и аплодисменты становились все более жидкими. Но когда прозвучала фамилия Зверева, аплодисменты были изначальной силы!"
   Укрощение "джина"
   Как-то в декабре, во второй половине 50-х годов, погода в Кирово-Чепецке возвращалась к осени. Слабый ветер дул с юга и юго-запада, температура подбиралась к нулю, влажность воздуха достигла максимума, густой туман окутал всю округу.
   В такую погоду поздним вечером на ТЭЦ-3 вышел из строя мощный трансформатор. Какие были причины его выхода из строя - технические, погодные или, может быть, повлияла "помощь" завода своими выбросами - изучала комиссия. Оформленного акта еще не было. Подача электроэнергии на завод и город не прекращалась.
   Главный инженер завода Б.П. Зверев чрезвычайно серьезно отнесся к этому случаю. Он воспринял его как сигнал для неотложных мер по дальнейшему улучшению чистоты воздушной среды и гарантированному исключению неблагоприятного воздействия завода на производителя и поставщика электрической и тепловой энергии.
   На следующий день он собрал большое совещание руководителей служб завода, цехов, специалистов и рассказал о выходе из строя трансформатора на ТЭЦ-3. Подчеркнул при этом, что для завода обошлось все благополучно, а могло быть намного хуже. Точные причины аварии ему пока неизвестны, комиссия расследует случай, работа еще не закончена. Независимо от этого мы должны принять радикальные меры по сокращению вредных выбросов в атмосферу и гарантировать исключение неблагоприятного воздействия завода на ближайшего соседа ТЭЦ-3.
   Если в технологическом цехе какое-то производство работает с превышением нормативов выброса вредных веществ в атмосферу, то такое производство должно быть остановлено. При этом необходимо разобраться в причинах превышения выбросов и устранить их. Только после этого можно возобновить работу. Если в аналогичной ситуации потребуется остановить цех, то работа такого цеха должна быть остановлена. Выполнение плана любой ценой недопустимо.
   Б.П. Зверев поручил начальнику ПТО А.И. Соловьеву в течение суток подготовить заводскую инструкцию по остановке производств и цехов при превышении нормативных выбросов вредных веществ в атмосферу. А работникам цехов следует неукоснительно ее выполнять.
   Ситуация с выходом из строя трансформатора подтолкнула Б.П. Зверева сделать очередной шаг к созданию экологически чистых химических производств. Появление новой инструкции сыграло определенную положительную роль в унификации отношения цеховых работников к случаям загрязнения окружающей среды, что реально повлияло на сокращение выбросов вредных веществ и повышение качества работы персонала. Сейчас кажутся странными такие действия главного инженера. Напомним, что этот шаг был сделан на оборонном предприятии, в годы "холодной войны" и гонки вооружений.
   Плащ из города Болонья
   Сгущались сумерки, закончился очередной рабочий день. Я сидел в кабинете и подводил итоги уходящего дня по цеху 144 и составлял планы на завтра. Вдруг неожиданно открывается дверь и входит Борис Петрович Зверев, главный инженер завода. Первое, что бросилось мне в глаза, он был в халате. И сразу я подумал, что же случилось с Борисом Петровичем? Он никогда по заводу в халатах не ходил. Да и халат какой-то особенный. Он такого благородного темного цвета и сидит так здорово на нем! Надо обязательно его спросить, где и как он раздобыл такой халат?
   Борис Петрович садится за стол, я сажусь напротив и начинается деловой разговор. Разговор идет сам собой, а я одновременно разглядываю облачение Бориса Петровича и ставлю себе на заметку расспросить о его происхождении. Борис Петрович не упустил из виду, что я обшариваю его глазами и вдруг неожиданно ответил на мой негласный вопрос: "Недавно позвонил мне Орлович Т.М. (начальник особого КБ кабельной промышленности из г. Мытищи) и сказал, что его ребята едут в командировку в Италию, в г. Болонья, и есть возможность привезти оттуда плащи. Если есть желание приобрести итальянский плащ, то заказывай, мы твой заказ выполним. Я предложение принял и сейчас плащ из Болоньи на мне."
   Это была исчерпывающая информация и мне ничего не оставалось, как сказать Борису Петровичу: "У вас прекрасная обнова!" После чего я выложил в полном объеме свое восторженное восприятие и оценку халата. Он был удовлетворен произведенным впечатлением и оставался в хорошем расположении духа. Моя ошибка в назначении и названии вещи остались за кадром. С другой стороны, ошибка вполне могла сойти за юмор. Называют же хороший автомобиль "тачкой", почему бы не назвать хороший плащ "халатом"? А в целом вещи надо называть своими именами. Отсюда мой совет: "Избегайте в сумерках поспешных решений!"
   Описанное событие относится во времени вхождения в моду болоньевых плащей.
   Выдвижение на Государственную премию
   Работая в цехе N2, я проделал огромную работу, мы выполнили заказ главка по выпуску гексафторида урана, главк "горел" из-за того, что под Ангарском не смогли запустить новый завод. И наш цех принял на себя двойной план.
   А когда мы выполнили это задание, то нагрузки не снизили и наш цех продолжали нагружать. У нас был слабый промышленный узел - по получению твердого ("насыпного") продукта. Одна стадия этого процесса была слабой. А раньше получали только плавкий продукт, технология производства которого была весьма опасна.
   Для решения этой проблемы Б.П. Зверев привлек двух специалистов из разных институтов, и они разработали новый этап.
   В 1964-1965 годах работа по совершенствованию производства ГФУ в цехе 2 была выдвинута заводом на соискание Государственной премии СССР. В составе коллектива соискателей было шесть авторов: два от институтов и четыре от завода. Руководителем работы и арбитром по оценке вклада авторов в работу был авторитетнейший человек нашего завода - главный инженер Б.П. Зверев. От действующего в это время цеха 2 были выдвинуты начальник цеха Ю.В. Свирелин и инженер по опытным работам В.П. Голубев. Несмотря на то, что я почти пятилетку уже проработал в производстве фторсополимеров, а не в цехе N2, Б.П. Зверев нашел необходимым выдвинуть и мою кандидатуру в число соискателей премии. Моё появление в команде объяснил словами: "В.А. Иванов автор работы, он сделал главное в цехе 2 и сделал больше всех. Приступайте к работе". По сути, это высокая оценка обозначенного периода работы цеха N2 главным инженером.
   Эта работа не прошла одобрение на премию в министерстве по формальной процедуре. В 1966 г. Министерством было принято решение о ликвидации действующего производства с демонтажом оборудования. Конкретный срок еще не назван, он прорабатывался. Ликвидация производства не согласуется с присуждением премии и это стало основанием для отказа соискателям.
   Решение Министерства несколько раз откладывалось, лишь в 1974 г. оно было принято окончательно. Но сколько мы за это время произвели продукта! В том числе и за другие заводы. Наш цех был важнейшим производством урановой промышленности, поэтому из соображений безопасности его нужно было перебазировать за Урал, в Сибирь.
   Б.П. Зверев скончался во время проведения ему операции на сердце, это было в 1966 году. За неделю до его операции я был в командировке и навестил его в госпитале в Москве, он прошел глубокое обследование, ему нельзя было вставать, но мы хорошо поговорили.
   С Кирово-Чепецком связаны 57 лет жизни
   Статья С.А. Шиляева в газете "Кировец"
к 80-летию В.А. Иванова - автора этих воспоминаний, 2008 г.
  
   В Кирово-Чепецке живет замечательный человек, который 1 января отметил сразу два больших праздника: 2008 год и свой 80-летний юбилей. Он занимает особое место среди долгожителей, старейших граждан Кирово-Чепецка, "стаж" жизни которых здесь даже превышает возраст города. Этот человек внес огромный вклад в становление и развитие Кирово-Чепецкого химического комбината - гиганта химической индустрии страны. Занимая многие руководящие посты, он работал в команде инженеров-химиков, профессионалов высочайшего уровня, которой руководили выдающиеся инженеры, организаторы производства, лауреаты Ленинской и государственных премий Б.П. Зверев, Я.Ф. Терещенко, В.Н. Эльский, Ю.В. Шальнов -- легендарные руководители Кирово-Чепецкого химического завода. Это удивительный человек: мудрый, скромный, спокойный и выдержанный, душевный и отзывчивый, с высочайшим уровнем интеллекта и тонким чувством юмора. Это - Виталий Александрович Иванов.
  
   Детство и юность Виталия Александровича прошли на Волге. Затем - учеба в одном из наиболее серьезных вузов страны - Казанском химико-технологическом институте, который воспитал немало выдающихся русских химиков. После окончания института в 1950 году он был направлен на строящийся химический завод. Молодой специалист Виталий Иванов активно включился в работу, проявив свой инженерный талант, организаторские способности, творческий подход к решению производственных проблем.
   Простой перечень цехов, где в разные годы Виталий Александрович занимал руководящие должности, мало что говорит неосведомленному читателю: цехи 2, 2-а, 144, 144-145, производство сополимеров. Но для работников завода полимеров, для тех, кто хоть немного знаком с заводом, ясно, что это сложнейшие по технологии цехи, работа в которых, руководство которыми требовало высочайшей химической эрудиции, глубоких знаний особенностей химической технологии. А основные трудности заключались в том, что создание новых цехов, организация химико-технологических процессов осуществлялись, в большинстве случаев, впервые в отечественной и мировой практике.
   Виталий Александрович Иванов - лауреат Государственной премии СССР, заслуженный изобретатель РСФСР, кандидат технических наук, крупный специалист, талантливый инженер, организатор и бывший руководитель производства сополимеров, внес значительный вклад в становление и развитие предприятия. За доблестный труд, выдающиеся заслуги в развитии отечественной химической промышленности он награжден орденом Ленина, орденом Трудового Красного Знамени, многими медалями и почетными знаками.
   Виталий Александрович - автор более 50 изобретений и более 80 рационализаторских предложений, которые внедрены в цехах завода полимеров, в других производствах комбината и дали значительный положительный экономический эффект.
   В.А. Иванов занесен в Книгу трудовой славы химкомбината. На 14-м Всесоюзном и 4-м отраслевом съездах профсоюзов он достойно представлял Кирово-Чепецкий химкомбинат.
   Инженерный талант молодого специалиста Виталия Иванова, его способности к научному творчеству, деловые качества и организаторские способности заметили руководители завода - Я.Ф. Терещенко, Б.П. Зверев, которые хорошо разбирались в людях, умели ценить их исключительно за деловые качества. Они выдвинули В.А. Иванова на руководящие посты в производстве. В трудовой биографии Виталия Александровича - 16 руководящих должностей в цехах NN2, 2-а, 144, 144-145, производстве сополимеров, производственно-техническом отделе комбината.
   Одним из главных дел жизни и трудовой биографии В.А. Иванова является создание крупнейшего в стране современного производства сополимеров, первым руководителем которого он навсегда останется в истории предприятия.
   Наставниками, руководителями Виталия Александровича Иванова в последующие годы были выдающиеся руководители завода: В.Н. Эльский, Е.И. Романов, Ю.В. Шальнов. Вся производственная деятельность В.И. Иванова совпала по времени с периодом создания завода полимеров, становления и бурного роста производственной мощности основных технологических цехов завода.
   Следующий закономерный период трудовой деятельности В.И. Иванова - это переход на руководящую работу в производственно-технический отдел комбината, настоящий технологический штаб и мозговой центр химкомбината, которым в то время руководил замечательный инженер, талантливый химик-технолог А.И. Хлопков (к сожалению, рано ушедший из жизни). В.И. Иванов стал достойным заместителем А.И. Хлопкова по технологии, а после его ухода из жизни возглавил ПТО комбината.
   80-е годы - период бурного роста и превращения завода полимеров в мощный химический комбинат, крупнейшее химическое предприятие страны по выпуску минеральных удобрений - азотных и фосфорных. Комбинат жил в эти годы в напряженном ритме, все цехи и подразделения стремились внести свой вклад в строительство и пуск объектов ЗМУ. В этот период Виталий Александрович возглавлял многогранную работу по формированию и воспитанию технологической службы, по разработке технологических регламентов, созданию стройной системы профилактики технологических нарушений, системы контроля, учета, анализа, выяснения причин и разработки мер по предотвращению и исключению отклонений от норм технологического режима.
   Пуск и освоение проектной мощности основных крупнотоннажных производств ЗМУ были осуществлены в рекордно короткие сроки со значительным опережением нормативных сроков. Особенно трудным для комбината был период 1986-87 годов, когда в первые месяцы после пуска производства сложных минеральных удобрений одной из главных задач коллектива было скорейшее освоение нового крупнотоннажного производства по комплексной азотнокислотной технологии переработки апатитового концентрата, внедряемого в промышленном масштабе впервые в мировой практике.
   Этот трудный период был успешно преодолен. Освоено новое производство, организованное по уникальной комплексной безотходной технологии. Производство сложных удобрений достигло значительного уровня мощности - 800 тысяч тонн удобрений в год. Азотно-фосфорные удобрения (азофоска, нитроаммофосфат) пользовались повышенным спросом сельскохозяйственных потребителей страны.
   На всех руководящих должностях, которые он занимал в разные годы, Виталий Александрович всегда проявлял широкий кругозор, умение видеть перспективы развития производства. Цехи завода полимеров обеспечивали производство 70% всех выпускаемых в стране фторопластов. Уникальная продукция завода полимеров успешно применялась в космической и авиационной технике, подводном флоте, в различных областях науки и техники, пользовалась повышенным спросом.
   Имея за плечами громадный опыт работы в основных цехах завода полимеров, Виталий Александрович на посту заместителя начальника и начальника производственно-технического отдела комбината активно и целеустремленно продолжал решение сложнейших технических проблем обеспечения стабильной работы цехов и подразделений.
   Общаясь на протяжении многих лет с Виталием Александровичем, я пытался понять ход его мыслей, разгадать секрет его успехов и достижений. Теперь мне кажется, что известные строки поэта Бориса Пастернака "Во всем мне хочется дойти до самой сути..." как нельзя, более характеризуют стиль работы, основу производственной деятельности Виталия Александровича. Мне кажется, эти слова и были всегда девизом В.И. Иванова. Он всегда был исключительно мудр, всегда понимал, что истина не лежит на поверхности явлений, что всегда надо смотреть в корень. Он никогда не рубил с плеча.
   Все его мнения, решения, слова всегда были исключительно взвешенными, обоснованными. Только после тщательнейшей проработки всех аспектов проблемы Виталий Александрович позволял себе делать выводы, высказывать суждения, принимать решения. Именно эти качества помогли Виталию Александровичу успешно защитить диссертацию на соискание ученой степени кандидата технических наук и применять в дальнейшей работе полученные в ходе работы над диссертацией знания и навыки.
   Нельзя не сказать о необыкновенной душевной щедрости, доброте, отзывчивости, исключительной скромности, порядочности и принципиальности Виталия Александровича. Для всех нас, бывших сотрудников ПТО комбината, он всегда был образцом для подражания. Мы всегда шли к нему за советом в трудные минуты, всегда знали, что можно рассчитывать на его помощь, его мудрый совет, его поддержку.
   После выхода на заслуженный отдых Виталий Алексанґдрович не уехал в Санкт-Петербург, куда настойчиво звали его прочно обосновавшиеся там две взрослые дочери. Кирово-Чепецк стал родным для него городом. Несколько лет назад после тяжелой болезни ушла из жизни его супруга, верный друг и единомышленник - Маргарита Павловна - человек большой души, высокого интеллекта, разносторонних способностей.
   Не так проста и безоблачна жизнь Виталия Александровича на заслуженном отдыхе. Человек в солидном возрасте подвержен нападению болезней, с которыми организму значительно труднее справляться. Но жизненная стойкость, закалка, которую Виталий Александрович получил в молодости, воля и решительность помогают ему побеждать болезни, успешно преодолевать все трудности. Несмотря на свой солидный возраст, Виталий Александрович по-прежнему бодр и жизнерадостен. Его молодой острый ум всегда занят работой: как и в течение всей его продолжительной жизни, он читает огромное количество книг, изданий периодической печати, он всегда в курсе всех событий в жизни города Кирово-Чепецка и химкомбината, Кировской области, всей страны. Он любит общаться с друзьями, его живой ум, накопленная десятилетиями житейская мудрость всегда делают общение с ним приятным и полезным. Особое место в его жизни занимает общение с внуками, семьями дочерей, и не только по телефону, но и во время их нередких приездов в Кирово-Чепецк.
  
   В городе Кирово-Чепецке он прожил уже 57 лет, и, мы надеемся, не уедет отсюда, будет жить долго и счастливо. Все здесь близко и знакомо: каждый дом, каждая улица, каждое дерево, которое Виталий Александрович помнит еще молодым. Многие из деревьев во дворе его старого дома по проспекту Мира он посадил сам. Ему хорошо знакомы все окрестные леса, грибные и ягодные места. В садоводстве N2 замечательный яблоневый сад вырастили Виталий Александрович и Маргарита Павловна Ивановы. И сейчас Виталий Александрович продолжает работать в этом саду. Дозированные физические нагрузки весной, летом и осенью, несомненно, благотворно влияют на его здоровье, придают ему дополнительный заряд бодрости и жизненной силы.
   От всей души благодарим Вас, дорогой Виталий Александрович, за все знания и навыки, которые Вы сумели нам передать, за лучшие деловые и человеческие качества, которые Вы сумели в нас воспитать, за душевное тепло, за мудрые советы, за помощь и поддержку, за то, что Вы всегда были и остаетесь для нас примером для подражания.
  
  
  
   Виталий Александрович Иванов ушел из жизни в 2018 году, на 91-м году жизни.
   Его супруга - Маргарита Павловна Иванова, верный друг и единомышленник, человек большой души, высокого интеллекта и разносторонних способностей. Вместе они воспитали двух дочерей. М.П. Иванова ушла из жизни 1 сентября 2002 года.
 Ваша оценка:
Связаться с программистом сайта.

Новые книги авторов СИ, вышедшие из печати:
О.Болдырева "Крадуш. Чужие души" М.Николаев "Вторжение на Землю"

Как попасть в этoт список

Кожевенное мастерство | Сайт "Художники" | Доска об'явлений "Книги"