R A V. Диплом водоснабжение 4

2 ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

2.1 Область применения технологической карты

Данная технологическая карта разработана на возведение монолитного бетонного сооружения - насосной станции второго подъема в Томской области

Процесс устройства насосной станции включает в себя производство бетонных работ по возведению здания, а также земельные работы.

Устройство подземной части насосной станции осуществляем в открытом котловане, т.е. до начала бетонирования сооружения разрабатываем котлован с откосами по размерам здания в плане 6* 18 м и по его глубине. Разработка грунта в котловане производится экскаватором марки ЭО - 2621 А с прямой лопатой. Вывозится грунт автосамосвалами марки ГАЗ — 35 грузоподъемностью 3,5 т.

Для бетонирования подземной части насосной станции применяем мелкощитовую опалубку из щитов марки ЩС, ЩУ. Установленная опалубка должна быть плотной и не допускать вытекания.

Арматуру устраиваем из заготовленных, на заводе сеток типа АР-1 , А - 2, А - 3, которые доставляем к месту укладки автосамосвалами марки МАЗ - 5549 грузоподъемностью 7 т. Бетонирование подземной части прямоугольной насосной станции ведем совмещенным методом. Качество бетонных работ при возведении днища и стен насосной станции ее подземной части в открытых котлованах зависит от качества приготовления бетонной смеси, которая приготавливается на бетонных заводах. Стены и днища насосной станции выполняем из монолитного бетона марки М 200 по прочности и марки В 4 по водонепроницаемости.

Бетонную смесь в опалубку подаем краном марки КС 5363 с поворотной бадьей. Для транспортирования бетонной смеси применяем автосамосвалы с модернизированными кузовами марки МАЗ - 5549.

2.2 Технология выполнения земляных работ

2.2.1 Определение размеров земляного сооружения

При устройстве котлована для подземной части насосной станции подсчитываем объем котлована, объем грунта, оставляемого в резервуаре на берме котлована для засыпки его после возведения здания, объем излишнего грунта, подлежащего вывозке.

Размеры котлована принимаем в зависимости от размеров сооружения, а также от схем движения кранов и других машин, способов доставки и раскладки конструкций.

По размерам сооружения 6*18 м выбираем первую схему перемещения машин - кран и транспортные средства перемещаются по берме котлована, не заезжая на дно сооружения.

Рисунок 2.2.1- Схема перемещения машин

Ширину котлована по низу В_н, м, определяем по формуле:

В_н=В_с+2*b¹, , (2.2.1)

где В_с-ширина сооружения, м;

b¹ -расстояние от края котлована до края сооружения, для прямоугольного сооружения равно 1,0 м.

Ширину сооружения В_с, м, определяем по формуле:

В_с=В_с¹+2(б_п-0,125+0,8), (2.2.2)

где В_с¹-ширина сооружения в осях, м;

б_п-толщина панели равная 0,24 мм

В_с=6+2*(0,24-0,125+0,8)=7,8 м.

В_н=7,8+2*1=9,8м.

Длину котлована по низу L_н, м, определяем по формуле:

L_н=Lc+2*b¹, (2.2.3)

где L_c -длина сооружения, м.

Длину сооружения L_c, м, определяем по формуле:

L_c=L_c¹+2*(б_п-0,125+0,8) , (2.2.4)

где L_c¹ -длина сооружения в осях, м.

L_c=18+2*(0,24-0,125+0,8)=19,8 м.

L_н=19,8+2* 1=21,8 м.

Ширину котлована по верху В_в, м, определяем по формуле:

В_в= В_н+2*с , (2.2.5)

где с-заложение откоса, м.

Заложение откоса определяем по формуле:

c=m*h_к , (2.2.6)

где m-коэффициент откоса, равный 0,5 (грунт - суглинок);

h_к-глубина котлована, м.

Глубину котлована h_к, м, определяем по формуле:

H_к=2/3*H_c , (2.2.7)

где Н_с-высота сооружения, м.

h_к=2/3*9,8=3,7 м.

с=0,5*3,7=1,85 м.

В_в=9,8+2* 1,85=13,5 м.

Длину котлована по верху L_в, м, определяем по формуле:

L_в=L_н+2*с , (2.2.8)

L_в=21,8+2*1,85=25,5м.

2.2.2 Определение объемов земляных работ

Расчеты по определению объемов земляных работ сводим в таблицу 2.2.1

Таблица 2.2.1 Ведомость объема земляных работ

	Наименование места разработки и размещения грунта	Эскиз	Формула подсчета	Объем Грунта
1	Объем грунта в растительном слое		В_пл=В_в+20 L_пл =L_в+20 S=В_плL_пл V=S b, b=0,2 м	V₁=305 м³
2	Объем грунта,вытесняемый емкостным сооружением		V =B_cL_ch_к	V₂ = 571 м³
3	Объем грунта в котловане под емкостное сооружение		V = h_p/6[(B_н+B_в)(L_в+L_в) +B_нL_н+B_в L_в] h_p=h_к-b_н, b_н=0,1 м	V₃ = 996 м³
4	Объем грунта в недоборе		V = В_в L_н b_н	V₄ = 21 м³
5	Объем общий грунта		V ₅= V ₃+ V ₄	V ₅=1017 м³
6	Объем обратной засыпки в пазухах котлована		V₆=V₅+V₂	V₆= 446 м³
7	Объем грунта с учетом коэффициента первоначального разрыхления		V₇ = V₅*K_p K_p=1.21	V₇= 1231 м³
8	Объем обратной засыпки с учетом коэффициента остаточного раз - рыхления		V₈=V₇/K_op K_op = 1 .05	V ₈= 425 м³
9	Объем вывозимого грунта		V₉ = V₅-V₈	V₉ = 592 м³

2.2.3 Выбор комплекта машин для производства земляных работ

Экскаватор:

Объем разрабатываемого грунта в котловане V=996 м позволяет подобрать марку экскаватора ЭО-2621-А.

Рабочее оборудование - прямая лопата

- емкость ковша - 0,25 м³.

- радиус копания - 4,2 м

- глубина копания - 3,3 м

- высота выгрузки - 4,7 м

- стоимость маш-ч-2,7 р

- оптовая цена -6700 р.

Автосамосвал:

Разработанный грунт отвозится автосамосвалами марки ГАЗ-335. Часовая производительность П_эа, м³/ч определяем по формуле:

П_э_a = Q*K_ит/t_ц_a*p , (2.2.9)

где Q - грузоподъемность автосамосвала, т

К_ит - коэффициент использования грузоподъемности самосвала, равный 1

р - насыпная плотность грунта, т/м³, определяемая по формуле:

а= а_пт/К_пр, (2.2.10)

а_пт=1,7 т/м³

а=1,7/1,21 = 1,4 г/м³

где t_ца- продолжительность рабочего цикла автосамосвала, которая определяется по формуле:

t_ц_a = t_п_p+2*L/V_ср + t_y_з , (2.2.11)

где L - длина пробега самосвала в один конец, км;

V_cp - средняя скорость автосамосвала, км/ч;

t_уз - время ускорения и замедления в начале и конце пути, ч;

t_п_p - время погрузки и разгрузки, ч определяемое по формуле:

t_п_p = (1.2*n*t_тц + 5/60), (2.2.12)

где n - число ковшей экскаватора, подаваемое в кузов;

t_тц - продолжительность рабочего цикла экскаватора, мин.

t_пр = (1.2 * 6 * 0,3 + 5) / 60 = 0,12 ч;

t_ua = 0,12 + 2 * 5 / 25 + 0.033 = 0,55 ч;

П_эа = 3,5* 1/0,55* 1,4 = 4,55 м³/ч.

Число самосвалов N_c, шт обслуживающих экскаватор определяем по формуле:

N_с = П_ээ/П_эа, (2.2.13)

где П_ээ - нормированная эксплуатационная производительность экскаватора, м³/ч, определяемая по формуле:

П_ээ=1/Н_вр, (2.2.14)

П_ээ= 1/3,3 * 100-30,3 м³/ч,

где Н_вр - норма времени на единицу изм. чел-ч / маш-ч.

N_c = 30,3 / 4,54 = 7 шт.

Принимаем 7 самосвалов марки ГАЗ - 335.

Грузоподъемность 3,5 т;

Затраты на эксплуатацию 2,673 р/т;

Приведенные удельные затраты 2,96 р/ч;

Затраты труда на эксплуатацию 1,42 чел-ч/ч;

Оптовая цена -3,96 т.р.

Бульдозер:

Схема перемещения бульдозера на площадке- ступенчатая.

Длина траншеи равна L_т_p=L_пл/2=45,5/2=22,75 м.

Принимаем бульдозер малогабаритный 10-30 м-с оптимальным перемещением грунта землеройно-транспортными машинами.

Технические характеристики бульдозера:

-мощность двигателя базового тягача и тяговому усилию соответственно до 20 кВт и до 40 кН;

-тип машины -ДЗ-37; трактор МТЗ-50; тяговое усилие 14 кН;

-заглубление отвала 0,2 м; объем перемещаемого грунта 0,27 м;

-стоимость-1,64 маш-ч,р; оптовая цена-3755 р.

Каток:

Принимаем каток прицепной на пневмомашине марки ДУ-30;

-тягач или электродвигатель Т-74 (75);

-ширина уплотняемой полосы-2,2 м; толщина уплотняемого слоя-0,25 м;

-необходимое число проходок по одному следу 8;

-стоимость маш-ч- 0,70 р;

-оптовая цена-3540 р.

Электротрамбовка:

Принимаем электротрамбовку марки ИЭ-45024;

-глубина уплотнения -40 см (за 2 прохода);

-размеры трамбующего башмака-350*450 мм. Характеристики электродвигателя:

--мощность-0,4 (0,5) кВт (л*с); напряжение-220 В; частота тока-50 Гц; частота ударов-9,3 Гц; габариты-970*475*960 мм; масса-81,5 кг.

Экскаватор обратная лопата:

Объем грунта разрабатываемый экскаватором обратная лопата равен объему грунта в недоборе и равен 21м³.

Принимаем экскаватор марки ЭО-2621 А на пневмоходу.

Характеристики экскаватора:

-вместимость ковша-0,25 м³; радиус копания-5,0 м; радиус выгрузки-2,7м;

-наибольшая глубина копания-3,3 м; стоимость маш-ч-2,72 р; оптовая цена-6700 р.

2.2.4 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы

По подсчитанным объемам грунта составляем калькуляцию трудозатрат.

Все расчеты сводим в таблицу 2.2.2

Таблица 2.2.2 Калькуляция трудозатрат и заработной платы на земляные

Обо- снова- ние работы ЕНиР2	Наимннов. работ	ед. из- мер.	объем работ	норма вре- мени на ед. изм чел-ч маш	расц. на ед. изм р-к	трудоз. на весь объем, чел-ч маш	з / п на весь объем р-к	состав звена рабочих
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Е 2-1-5 3а	Срезка рас- тительного слоя бульдо- зером ДЗ-37 на тракторе МТЗ-50	1000 м³	1,52	0,66	0-70	1,0	1-06	Маши- нист 6 разряда
Е-2-1-8 таб.3	Разработка грунта экскаватором ЭО2621А
2а	- погрузка в транспортное средство	100 м³	5,71	3,3	3-00	18,8	17,13	Маши-нист 5 разряда
2 ж	- на вымет	100 м³	4,25	2,6	2-37	11,1	10-07	Маши-нист 5 разряда
Е 2- 1-60 2 а	Планеровка дна вручную	100 м²	20,0	10,0	6-40	200,0	128-00	Земле-коп 2 разряда
Е 2- 1-34 3а	Засыпка пазухов котлована бульдозером ДЗ-37 на тракторе МТЗ-50	100 м²	4,25	0,31	0-32,9	1,3	1-40	Маши-нист 6 разряда
	Уплотнение грунта
Е 2- 1-59 2 а	-в ручную	100 м²	8,88	1,9	1-33	16,9	11-81	Земле-коп 3 разряда

1	2	3	4	5	6	7	8	9
Е 2- 1-29 2а, 4а	-катком	100 м³	2,03	0,58	0-62	1,2	1,26	Тракто-рист 6 разряда
Е2-1-11 2 а	В недоборе экскаватором обратная лопата ЭО-2621 с погрузкой в транспортное средство	100м³	0,21	4,2	3-82	0,9	0-80	Маши-нист 6 разряда
итого						251,2	171-53

2.2.5 Расчет технико-экономических показателей земляных работ

Продолжительность земляных работ Т_о_i ч, определяем по формуле:

Т_oi = V_гр/П_э_i , (2.2.15)

где V_г_p - общий объем разрабатываемого грунта, м³.

Т_оэ= 1017 /30,3 = 33,6 ч;

Т_оа = 996 /4,55 = 21 8,9 ч;

Т_об= 1,0+0,03+1, 3=2,33 ч;

Т_ок =1,2 ч;

Т _э.обр.л=0.9ч.

Себестоимость земляных работ С_зр, р , определяем по формуле:

S .

С_зр =П_y_ч_i * T_оэ_i * m , (2.2.16)

i=l .

где m - число механизмов одной марки;

П_y_ч_i - усредненные приведенные часовые затраты на эксплуатацию механизмов, р/ч.

С_зр.э=1,65*33,6* 1 = 55,44 р;

С_зр.а= 2,96 * 218,9 * 7 = 4535,6 р;

С_зр.б = 3,35*2,33*1=7,8р;

С_зр.к = 3,35* 1,2*1 =4,02 р;

С_зр.б = 3,35*2,33* 1 = 7,8р;

С_{зр.э.обр.л}=1,65*0,9* 1 = 1,5р;

С _зр. = 4604,36 р.

Удельная себестоимость разработки 1 м³ грунта С _ед.зр, определяем по формуле:

С _ед.зр = С _зр / V_гр , (2.2.17)

С _{ед зр} = 4604,36 /1017 = 4,53 р/м³.

Удельные трудозатраты Т _{ед зр} , маш-ч / м³, определяем по формуле:

Т _{ед зр} =T_уч_i*T_oi*m/V _гр , (2.2.18)

где T_y_ч_i - трудозатраты на маш-ч эксплуатации механизмов.

Т_едзр.э = (3,85*33,6* 1)/1017=0,13 маш-ч/м³;

Т _{ед зр.а} = (1,42* 218,9* 7)/1017 = 2,14 маш-ч / м³;

Т _едзр.б = (1,11*2,33* 1)/1017 = 0,003 маш-ч / м³4;

Т _едзр.к = (1,П* 1,2* 1 )/1017 =0,001 маш-ч/м³;

Т _{едзр.обр.л} = (3,85* 0,9* 1)/1017 = 0,003 маш-ч / м³;

Т _едзр_. =(3,85*0,9* 1)71017 =2,28 маш-ч/м³.

2.3 Технология выполнения бетонных работ

В этом разделе дипломного проекта составляем спецификацию элементов опалубки , спецификацию арматурных изделий, ведомость объемов опалубочных, арматурных и бетонных работ.

2.3.1 Спецификация элементов опалубки

Для бетонирования стен и днища подземной части насосной станции принимаем щитовую опалубку.

Таблица 2.2.3 Спецификация опалубочных щитов

	Наименова ние щитов	марка щитов	размеры, мм		Количество щитов
1	Днище щиты угловые	ЩУ-0,9хО,ЗхО,3	900	300	4
2	Щиты основные	ЩС-0,9хО,3	900	300	76
3	Щиты угловые	ЩУ-0,6хО,ЗхО,3	600	300	8
4	Щиты угловые	ЩУ-0,9хО,ЗхО,3	900	300	8
5	Щиты основные	ЩС- 1,5x0,6	1500	600	156
6	Щиты основные	ЩС-0,6хО,15	600	150	4

2.3.2 Спецификация арматурных изделий

Для армирования монолитных стен и днища сооружения применяем арматурные плоские и рулонные сетки.

Таблица 2.2.4 Спецификация арматурных изделий

	Марка сетки	количество сеток	d арматуры, мм	масса сеток, кг
				одной	всех
1	днище рулонные сетки АР- 1	32	6	103	3296
2	плоские сетки А-2	120	10	12,4	1488
3	плоские сетки А-3	26	10	16,1	418,6

2.3.3 Ведомость объемов бетонных работ

Объем бетона стен V_б1 м³, верхней части насосной станции определяем по формуле:

V_б₁=S*H , (2.3.1)

где S-площадь стен верхнего строения, м²;

Н-высота строения, м.

S=(19,3*6,9)-(5,6*18)=32,4 м²;

V_б₁=32,4*5,1=165,2 м³.

Объем бетона стен V_б2, м ³, подземной части насосной станции определяем по формуле:

V_б2=19,3*6,9*0,6=79,9 м³.

Общий объем бетона V_б(1+2) ,м³ ,равен:

V_б(1+2)=165,2+79,9=245,l м³.

Таблица 2.2.5 Ведомость объемов бетонных работ

	Наименование процесса	Единица измерения, ЕНИР	Порядок расчета	Объем работ
1	Подготовка бетонного основания	100м²	S=19,3*6,9=133,17 м²	1,33
2	Укладка щитов опалубки		Сецификация опалу-
	-днище	1м²	блочных щитов	21,6
	-стен	1 м²		144,4
3	Укладка сеток		Спецификация арма-
	-рулонных	1 т	турных изделий	3,3
	-плоских	1 с		146
4	Прием бетонной смеси	100 м³	V=245,l м³	2,5
5	Укладка бетонной смеси
	-днище	1м³	V=79,9 м³	79,9
	-стен	1м³	V=165,2м³	165,2
6	Уход за бетоном
	-днище	100 м²	S=19,3*6,9=133, 17 м²	1,3
	-стены	100 м²	S=133,17-100,8= =32,4 м²	0,3
7	Распалубка		Спецификация опалу-
	-днище	1м²	блочных щитов	21,6
	-стен	1м²		144,4
8	Гидроизоляция
	-днища	1м²	S=19,3*6,9=133, 17 м²	133,2
	-стен	1м²	S=133,17*2=267,2 м²	267,2

2.3.4 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы бетонных работ

Резултаты расчетов калькуляции трудовых затрат и заработной платы бетонных работ заносим в таблицу 2.2.6.

Таблица 2.2.6 Калькуляция трудозатрат и заработной платы на бетонные работы

обоснов. ЕНиР	наименование работ	ед. из.	объем работ	норма времени на ед.изм чел-ч/маш	расценка на ед.изм. р-к	трудозатр. на весь объем, чел-ч/маш	з/п на весь объем р-к	состав звена рабочих
Е4-19-41,3	Подготов-ка бетон ного основания	100 м²	1,3	9,1	5-37	11,8	6-98	Подсобный рабочий- 1раз-1
Е4-1-34	Установка щитов опалубки							Плотники
3а	-днище	1м²	21,6	0,45	0-32,2	9,7	6-96	4 раз- 1
3а	-стен	1 м	144,4	0,45	0-32,2	64,9	46-50	2раз-1
Е4-1-	Укладка сеток							Арматур-ки
-45 1 а	-рулонные	1 т	3,3	6,4	4-29	21,2	14-16	Зраз-1, 2раз-1
-44 2 г	-плоские	1 с	146	3,5	2-37	511	346-02	4раз-1, 2раз-3
Е-4-1-54	Прием бетонной смеси	100 м³	2,5	8,2	5-25	20,5	13-13	Бетонщик 2 раз-1
Е-4-1-49	Укладка бетонной смеси							Бетонщики
Т.2,15	-днище	1м³	79,9	0,57	0-40,8	45,5	32-60	4раз-1
Т.31в	-стен	1м³	165,2	1,6	1-14	264,3	188-33	2раз-1
Е-4-1-54	Уход за бетоном
9	-днище	100 м²	1,3	0,14	0-09	0,2	0-12	Бетонщик
9	-стены	100 м²	0,3	0,14	0-09	0,04	0-03	2 раз-1
Е-4-1-34	Распалуб к							Плотник
46	-днище	1 м²	21,6	0,26	0-17,4	5,6	3-76	Зраз-1
46	-стен	1м²	144,4	0,26	0-17,4	37,5	25-13	2раз-1
Е-11-37	Гидроизо ляция окрасоч ная							Гидроизолиро вщики
3а	-днище	100 м²	1,3	1,6	1-14	2,1	1-48	4 раз-1
	-стен	100 м²	2,7	2,3	1-64	6,2	4-43	2 раз-1
	итого					1000,4	689-54	17 чел.

2.3.5 Расчет технико-экономических показателей бетонных работ

Продолжительность работ Т_о, см, определяем по формуле:

T_о=V_б * n_уч /В_см, (2.3.2)

где V_б-объем бетона, м³;

В_см-сменная выработка звена бетонщиков при укладке бетонной смеси, м³/см.

В_см= [(n_ч.с*m_см)/Н_вр]*n_зв , (2.3.3)

В_см= [(8*2)/2,17]*2=7,4 м³/см,

Т_о=245,1/7,4=33,1 см.

Удельную трудоемкость работ Т_е, чел-ч/м³, определяем по формуле:

Т_е= Т_р/V_б*п_уч., (2.3.4)

Т_е=1000,4/245,1*1=4 чел-ч/м³.

2.3.6 Расчет требуемых технологических параметров строительных кранов

Бетонная смесь в опалубку подается краном с бадьей. Необходимо подобрать технологические параметры - требуемая грузоподъемность, высота подъема крюка и вылет стрелы.

Требуемая грузоподъемность крана Q_тр, т, определяем по формуле:

Q_тр=Q_б+Q_бет +Q_c , (2.3.5)

где Q_б -масса бадьи , т;

Q_бет-масса бетона ,т;

Q_c - масса строповочных устройств, т.

Q_тр= 3.6+ 0,617 + 0,06 = 4.3 т.

Требуемая высота подъема крюка Н_тр, м, определяем по формуле:

H_т_p = h_к + h_з + h_э + h_c , (2.3.6)

где h_к - высота котлована, м;

h_з - запас по высоте, м;

h_э - высота элемента в поднятом положении, м;

h_c - рабочая длина стропа, м.

Н^тр_б=1,5 + 0.5 + 4.01+2 = 8 м.

Требуемый вылет стрелы крана L_т_p, м, определяем по формуле:

L_тр = В_кр/2 + 1_б + b₁+В_c/2, (2.3.7)

где В - ширина базы крана, для пневмоколесных кранов, равная 2,6 м;

1_б - безопасное расстояние от ближайшей опоры крана до подошвы

откоса, равное 4 м;

b₁-расстояние от подошвы откоса котлована до края сооружения для

крепления опалубки стен, равное 2 м.

L_тр = 2,6/2 + 4 + 2 + 7,8/2 = 11,2 м.

Согласно[13] принимаем кран марки КС-5363.

Характеристики крана КС-5 363:

1. грузоподъемность основного крюка на опорах, при вылете:

- наименьшем -2,5 т;

- наибольшем -3,5 т;

2. вылет основного крюка:

- наименьшем - 4,5 м;

- наибольшем-13,8 м;

3.высота подъема основного крюка при вылете:

- наименьшем -14 м;

- наибольшем - 8 м.

Таблица 2.2.7 Требуемые и фактические параметры механизмов

Требуемые технологические параметры	Фактические параметры
Требуемая грузоподъемность крана, 4,3 т	9,5т
Требуемая высота подъема крюка,8,0 м	9,12м
Требуемый вылет стрелы, 11,2 м	11,2м

Оптовая цена-37,3 р.

Инвентарно-расчетная стоимость-40,7 тыс.р.

Годовые затраты на амортизационные отчисления —5193 р.

Единовременные затраты, руб

Стоимость:

-транспортная-5 8

-итого-58

Текущие эксплуатационные затраты:

1. на техническое обслуживание и текущий ремонт 2,55 р;

2. на замену и ремонт сменной оснастки 0,27 р;

3. на энергетические материалы 0,55 р;

4. на смазочные материалы 0,11 р;

5. на содержание обслуживающего персонала 1,36 р;

6.итого - 4,84 р.

А также принимаем поворотный переносной бункер для бетонной смеси

Длина 4014 мм;

Ширина 1232 мм;

Высота 104 0мм;

Масса 617 кг.

Число бункеров, устанавливаемые при разгрузке одного автосамосвала

МАЗ - 5549 , равно двум - объемам 1,5 м³.

2.3.6.1 Технико-экономические показатели крана

Часовая производительность рабочих П _эк, м³/ч, определяем по формуле:

П_эк=1* N _м /H_вр*Q_з , (2.3.8)

где N _м - состав звена монтажников;

Н _вр - норма времени на укладку бетона, чел-ч;

Q _э - масса (объем) одной бадьи, м³.

П_эк=1 *2/2,17*4,22 = 4 м³/ч.

Годовая нормативная производительность крана П _{э год} , м /год ,определяем по формуле:

П_{э год} =П_эк*Т_эк, (2.3.9)

П_{э год} = 4 * 3215 = 1168.5 м³/год,

где Т_год - годовой ресурс работы крана, ч.

Продолжительность укладки бетона Т_о, ч, определим по формуле:

Т_о =V/П_эк , (2.3.10)

Т_о=245,1/4 = 61,3 ч,

где V - объем уложенного бетона, м³.

Затраты на часовую эксплуатацию крана С _маш-ч, р/ч, определяем по формуле:

С _маш-ч=(Е_о+Г+С_тэ)/Т_о * T _год, (2.3.11)

где Е_o - единовременные затраты на доставку монтаж и демонтаж , р;

Г - годовые амортизационные отчисления , р ;

С _тэ - текущие эксплуатационные затраты , р.

С _маш-ч = (8 + 5193 + 4,84)1,3 * 3215 = 7,41 р/ч.

Стоимость машино-смены работы крана С _маш-ч , р/смену ,определяем по формуле :

С_маш-см=С_маш-ч* Тсм , (2.3.12)

где Т_см - продолжительность смены, ч.

С _маш-см= 7,41 * 8 = 59,28 р/смену

Себестоимость 1 м С_ед, р/м , определяем по формуле :

С_ед= (1.81ёС_маш.ч*Т_о+1.5Р + Е_з )/ V , (2.3.13)

где Т_о-продолжительность работы крана, ч;

Р - зарплата бетонщиков на бетонирование, р;

Е_з - зарплата на разработку грунта под устройство путей крана, р, определяем по формуле:

Е_з=С_пут*L_пут , (2.3.14)

где С _пут - стоимость устройства 1м пути перемещения крана, р/м;

L_пут- длина пути перемещения крана, м

L_пут=2* 19,8=39,6 м,

Е_з = 1,32* 39,6 = 52,27 р,

С_ед = 1.08 * 7,41 * 61,3 + 1,5 *110,5 +52,27/245,1 = 2,89 р/м³.

Удельная трудоемкость бетонирования Т_ед, чел-ч/м, определяем по формуле:

Т_ед=(ёМ _м *Т _о +Т_р+Т_з)/ V , (2.3.15)

где М _м-трудозатраты на один час работы крана, чел-ч;

Т _р - трудозатраты рабочих , чел-ч;

Т _з - единовременные трудозатраты на устройство путей перемещения крана, чел-ч, определяем по формуле:

Т _з= T _{ед. зр} *V+T_пут *L_пут , (2.3.16)

где Т_ед.зр* Vпр=0.

Т _пут- трудоемкость устройства 1м путей, чел-ч/м.

Т_з = 0,2 * 39,6= 7,92 чел-ч,

Т_ед = 1,47 * 61,3 + 110,5 +7,92/245,1= 0,85 чел-ч/м³.

Удельные приведенные затраты на возведение сооружения П _з, р/м³, определяем по формуле :

П_з = С_ед + К_уд*Е_н1 , (2.3.17)

где E_н1 - нормативный коэффициент экономической эффективности;

К_уд - удельные капитальные вложения , отнесенные к единице годовой выработки , определяем по формуле:

К_уд=1*ё К*Т_о /V*Т_год , (2.3.18)

где К - инвентарно - расчетная стоимость механизмов, р.

К_уд =( 1 * 40700*61,3)/(241,1*3215)=3,17 р/м³;

П_з = 2,89+3,17 * 0,12 = 3,27 р/м³.

Бетонирование стен и днища подземной части насосной станции ведем с колес автосамосвала.

Необходимое число автомашин для доставки бетонной смеси N_а, при заданном темпе бетонирования определяем по формуле:

N_а=П_б*j_б/П_а , (2.3.19)

где П_б-продолжительность звена бетонщиков на укладке бетонной смеси, м³/ч;

j_б- объемная масса бетона, равная 2,4 т/м³;

П_а-часовая производительность одной автомашины при перевозки бетонной смеси, т/ч.

П_б =N_б /Н_вр , (2.3.20)

где N_б-состав звена бетонщиков, чел;

Н_вр- норма времени на укладку 1м³, чел-ч.

П_б=[2/(0,57+1,6)/2]=1,82 м³/ч.

Производительность автомашины на доставке бетонной смеси определяем по формуле:

П_a=N_p*M_б, (2.3.21)

где N_p-число рейсов автомашины в час на доставке бетонной смеси;

М_б-масса бетона перевозимого за один рейс, т.

Число рейсов автомашины за 1 час определяем по формуле:

N_р=60/t_ца , (2.3.22)

Тогда продолжительность рабочего цикла автомобиля t_ца, мин, определяем по формуле:

t_ца = t_п + t_р +t_м + t_г + t_х , (2.3.23)

где t_п , t_р - продолжительность погрузки и разгрузки, мин.

t_п =l,5*V_a , (2.3.24)

где 1,5-усредненное время погрузки бетонной смеси, мин/м³;

V_а- объем бетонной смеси в автотранспорте, м³.

t_п =l,5*2,5=3,75 мин;

t_p=60*H_вр*V_a/N_т , (2.3.25)

где Н_вр- норма времени на разгрузку (прием) бетонной смены из автомашины, чел-ч, равная 8,2 чел-ч.

t_p=60*8,2*2,5/l=123 мин,

t_м-продрлжительность маневрирования, равная 6 мин;

t_г-время в пути с грузом, мин:

t_г=60*L_пр/V_г , (2.3.26)

L_пр-расстояние транспортирования бетонной смеси, равное 5 км;

t_х-время в пути без груза, мин:

t_x=60*L_пр/V_x , (2.3.27)

V_г, V_х- скорости груженой и порожней автомашины, км/ч.

t_г=60*5/l5=20 мин;

t_х=60*5/30=10 мин;

t_ца =3,75+123+6+20+10=162,75 мин.

Число рейсов автомашины за один час N_p, рейсов, определяем по формуле

N_p=60/t_ца, (2.3.28)

N_p=60/162,75=l рейс.

Производительность автомашины на доставке бетонной смеси определяем по формуле:

П_а=N_p*М_б,

где N_p-число рейсов автомашины в час на доставке бетонной смеси;

М_б-масса бетона перевозимого за один рейс, т.

П_а=1*10=10 т/ч.

Необходимое число автомашин для доставки бетонной смеси N_a при заданном темпе бетонирования определяем по формуле:

N_a=П_б*j_б/П_a,

где П_б-продолжительность звена бетонщиков на укладке бетонной смеси, м³/ч;

j_б-объемная масса бетона, равная 2,4 т/м³.

П_а- часовая производительность одной автомашины при перевозке бетонной смеси, т/ч.

N_a=l,82*2,4/10=1 шт.

Результаты расчетов сводим в таблицу 2.2.8.

Таблица 2.2.8 Пооперационные затраты времени рабочего цикла автомашины

Продолжительность операции, мин	автосамосвал
Время погрузки	3,75
Время выгрузки	123,0
Время маневрирования	6,0
Время пути с грузом	20,0
Время в пути без груза	10,0
итого	162,75

2.3.7 Описание технологии выполнения бетонных работ и мероприятия по технике безопасности

Перед бетонированием монолитного днища по бетонной подготовке устраиваем выравнивающую цементную стяжку, затем гидроизоляцию днища, защитную стяжку, устанавливаем опалубку, раскладываем арматуру и укладываем бетонную смесь.

Выравнивающую цементную стяжку делаем из цементно - песчаного раствора толщиной 3 см.

Гидроизоляцию днища делаем оклееччной. Изолируемая поверхность выравнивающей стяжки должна быть ровной и хорошо высушенной. Оклеечную гидроизоляцию, состоящую из одного слоя водонепроницаемых рулонных материалов, наклеиваемых на горячую мастику, устраиваем с применением простейших приспособлений. Защитную стяжку устраиваемповерх готового гидроизоляционного покрытия из цементно - песчаного раствора толщиной 3 см.

Опалубка днища состоит из опалубки по наружному периметру днища. Опалубку устанавливаем из заранее изготовленных щитов ЩУ, ЩС.

Арматуру днища устраиваем из заготовленных на заводе рулонных арматурных сеток АР - 1.

Бетонную смесь в опалубку подаем поворотной бадьей. Бетонирование днища ведем совмещенным методом. При этом работы выполняющие последовательно через полосу. За первый проход краном укладываем сетки для полосы шириной 4 м, а второй - бетонную смесь. Особенность процесса возведения стен из монолитного бетона заключается в обеспечении практической непрерывности их бетонирования, т.е. укладки слоев бетонной смеси с интервалом, не превышающим периода ее схватывания - 1,5 - 2 ч.

При бетонировании стен с щитовой переставкой опалубки стены сначала делим на ярусы высотой 1 - 1,2 м и устанавливаем опалубку с внутренней поверхности стен и арматуру на всю высоту сооружения. После этого установив на высоту одного яруса опалубку со стороны другой поверхности, укладываем бетонную смесь. Во все последующие ярусы стен, наращивая эту опалубку, далее укладываем бетонную смесь.

Указание по технике безопасности

1. Односторонняя засыпка пазух у свежевыложенных подпорных стен и фундаментов допускается после осуществления мероприятий, обеспечивающих устойчивость конструкций при принятых условиях, способах и порядке засыпки.

2. При установке опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать после закрепления нижнего.

3. Запрещается размещение по опалубке иного оборудования и людей.

4. Заготовка и обработка арматуры должны выполнятся в специально оборудованных местах.

5. При выполнении работ по натяжению арматуры необходимо устраивать защитные ограждения высотой 1,8 м.

6. Бадьи должны удовлетворять ГОСТ 21807-76.

7. Перед укладкой бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары.

8. При укладке бетона из бадьи расстояние между кромкой бадьи и ранее уложенном бетоном должно быть не больше 1 м.

2.3.8 Материально - технические ресурсы по технологической карте

Материально - технические ресурсы включают в себя составление ведомости расхода материалов и ведомости машин и механизмов.

Расчеты сводим в таблицы Таблица 2.2.9 - Ведомость расхода материалов

	Наименование	Ед. Изм.	Потребность
1	Бетон	м^З	245,1
2	Щиты ЩУ, ЩС	м²	154
3	Сетки АР- 1, А -2, А-3	кг	6140
4	Болты	шт	550
5	Гидроизоляционный материал	м²	403,17
6	Электроды	кг	318
7	Проволока	кг	5290

Таблица 2.2.10- Ведомость машин и механизмов

	Наименование	Марка	Потребность
1	Трактор	МТЗ-50	1
2	Бульдозер	ДЗ-37	1
3	Экскаватор	ЭО-2621 А	2
4	Кран	КС-5363	1
5	Поворотная бадья		2
6	Автосамосвал	ГАЗ-335	7
7	Автосамосвал	МАЗ-5549	1
8	Каток	ДУ-30	1
9	Вибратор глубинный		1
10	Электротрамбовка	ИЭ-4502	1

-- Контроль качества работ

Составляем карточку операционного контроля качества работ

Таблица 2.2.11-Карточка операционного контроля качества работ

Наименование	Предмет контроля	Контрольно- измерительный инструмент	Периодич- Ность контро ля	Ответственный за контроль	Технолог-е категории оценки качества
Размет ка фун- дамента	Положение разбивочных осей по отношению к красной линии	Теодолит, нивелир, вешки, рейки, отвес	В процессе разбивки	Прораб, геодезист	Продольные откло- нения-5 мм, попереч ные-3 мм
Установка арматурных изделий	Защитный слой бетона, элементы арматурно го каркаса	Метр, товес, уровень, теодолит	После установки	Прораб, мастер	Смещение осей+(-) 15 мм, защитный слой +(-) 1 см
Приемка элемен тов опалуб ки	Элементы опалубки	Метр	Перед установкой	Прораб, мастер	Длина иширина + (-)з мм, смеще- ние отверстий +(-)2 мм
Установка опалуб ки	Элементы опалубки	Отвес, уровень, метр, теодолит, нивелир	После установки	Мастер звеньевой	Смещение осей в плане+(- ) 15 мм, отклоне ние внутрен ней поверхности+(-)5 мм
Укладка бетон ной смеси	Качество смеси, технология укладки	Визуально, конус	До укладки, в процессе укладки	Мастер, звеньевой	Отклоне ния ОК+(-)10 мм

Уплотнение бетон ной смеси	Шаг перестанов ки вибратора	Визуально, метр	В процессе укладки	Мастер, звеньевой	Ранее Уложен ный слой перекрывается на 5 см
Уход за бетоном	Соблюде ние температурно-влаж ностного режима	термометр	В процессе твердения	Мастер, звеньевой

2.5 Технико-экономические показатели

1. Продолжительность работ 46 дней

2. Удельная себестоимость земляных работ 4,53 р/м³, бетонных работ-2,89 р/м³

3. Общая стоимость работ

-земляных работ

С = С_ед * V = 4,53 * 1017 = 4607,01 руб

-бетонных работ

С = С_ед * V = 2,89 * 122,55 = 354,17 руб

4. Общая трудоемкость земляных работ 29,9 чел-ч, бетонных работ 155 чел-ч

5. Удельная трудоемкость работ

-земляных работ

Т_е=Т_р/ V=29,9/l017=0,03 чел-ч/м³

-бетонных работ

Т_е=Т_р/ 5=155/122,55=l,26 чел-ч/м³

6. Выработка на одного человека в смену

3 Организация строительного производства насосной станции

второго подъема

3.1 Обоснование срока строительства

Согласно [14, стр. 503] для насосной станции второго подъема производительностью 421,76 м^З / ч подготовительный период Т_п составляет три месяца, а общая продолжительность строительства равна 3,3 месяца.

Тогда нормативный срок возведения насосной станции второго подъема Т_н равен 3,6 месяцев.

3.1.1 Определение размеров земляного сооружения

Все здание насосной станции делим на два участка: первый участок-наземная часть, второй участок-подземная часть.

Длину сооружения определяем по формуле:

L_с¹=18+1,2=19,2 м, (3.1.1)

L_с²=12+0,655-0,6=12,1 м.

Ширину сооружения определяем по формуле:

B_с¹=6+0,8=6,8 м, (3.1.2)

Ширину котлована по низу В_н, м, определяем по формуле:

B_н=B_c+2*b₁, (3.1.3)

где В_с-ширина сооружения, м;

b₁ -расстояние от края котлована до края сооружения, для прямоугольного сооружения равно 1,0 м.

В_н=6,8+2*1=8,8 м.

Длину котлована по низу L_н, м определяем по формуле:

L_н=L_c+2*b₁, (3.1.4)

где L_c -длина сооружения, м.

L_н¹=19,2+1=20,2 м

L_н²=12,1+1=13,1 м.

Ширину котлована по верху В_в, м, определяем по формуле:

В_в=В_н+с, (3.1.5)

где с-заложение откоса, м.

Заложение откоса определяем по формуле:

c=m*h_к , (3.1.6)

где m-коэффициент откоса, равный 0,5 (грунт - суглинок);

h_к-глубина котлована, м.

Глубину котлована h_к, м, определяем по формуле:

h_к=2/3*H_c, (3.1.7)

где Н_с-высота сооружения, м.

h_к1=5,l м.

h_r1=2/3*4,2=2,8 м.

c₁=0,5*5,1=2,6 м

с₂=0,5*2,8=1,4 м.

В_в¹=8,8+2,6=11,4 м

В_в²=8,8+1,4=10,2 м.

Длину котлована по верху L_в, м, определяем по формуле:

L_в=L_н+c , (3.1.8)

L_в¹=20,2+2,2=22,8 м

L_в¹=13,1+1,4=14,5 м.

3.1.2 Составление ведомости объемов и трудоемкости работ

В ведомость объемов и трудоемкости работ (таблица 3.1.1) включаем весь комплекс работ, необходимый для возведения и сдачи объекта в эксплуатацию, начиная с планировки площадки и кончая благоустройством территории.

Объемы общественных работ устанавливаем на основании архитектурных и конструктивных чертежей и указываем в натуральных единицах измерения. Объем наземной части насосной станции V_coop₁, м³ ,

V_соор1=B_c*L_cl*H_c , (3.1.9)

V_соор1=6,8* 19,2*9,3=1214 м³.

Объем подземной части насосной станцииV_соор2, м :

V_соор2=B_c*L_c₂*H_c, (3.1.10)

V_соор2=6,8* 12,1*9,3=765 м³.

1.Объем грунта в растительном слое определяем по формуле:

V₁=S_c_л*b_сл=(B_в+20)*(L_в+20) *b_сл , (3.1.11)

где b_сл-толщина срезаемого слоя, м.

V₁¹= (22,8+20)*(11,4+20)* 0,2=269 м³

V₁²= (14,5+20)*(11,4+20)* 0,2=217 м³.

2. Грунт вытесняемый сооружением определяем по формуле:

V₂=B_c*L_c*h_к, (3.1.12)

V₂¹=6,8* 19,2*5,1=666 м³

V₂²=6,8* 12,1*2,8=230 м³.

3. Грунт в котловане под сооружение определяем по формуле:

V₃=h_р/6*[(B_н+B_в)*(L_н+L_в)+B_н*L_н+B_в*L_в, (3.1.13)

где h_p-рабочая глубина котлована, м.

h_р=h_к-b_н, (3.1.14)

где b_н=0,1 м - толщина грунта в недоборе, м.

h_p₁ =5,1-0,1=5 м

h_p₂ =2,8-0,1=2,7 м.

V₃¹= 5/6*[(8,8+11,4)*(20,2+22,8)+20,2* 8,8+22,8*11,4]=1084 м³ V₃²=2,7/6*[(8,8+11,4)*(13,l+14,5)+13,l* 8,8+14,5*11,4]=377 м³.

4. объем грунта в недоборе определяем по формуле:

V₄=B_н*L_н*b_н, (3.1.15)

V₄¹=8,8*20,2*0,1=18 м³

V₄²=8,8*13,1*0,1=12 м³.

5. Общий объем грунта определяем по формуле:

V₅=V₃+V₄, (3.1.16)

V₅¹=1084+18=1102 м³

V₅²=377+12=389 м³.

6. Объем грунта в обратной засыпке определяем по формуле:

V₆=V₅-V₂ , (3.1.17)

V₆¹=l 102-666=436 м³

V₆²=389-230=159 м³.

7. Объем грунта с коэффициентом остаточного разрыхления определяем по формуле:

V₇=V₆/K_op, (3.1.18)

где К_ор- коэффициентом остаточного разрыхления, равный 1,05.

V₇¹=436/l,05=415 м³

V₇²=l 59/1,05=151 м³.

8. Объем вывозимого грунта определяем по формуле:

V₈=V₅-V₇, (3.1.19)

V₈¹=1102-415=687 м³

V₈²=389-151=238 м³.

Объемы санитарно- технических, электромонтажных работ и вентиляции определяем в денежном выражении, исходя из строительного объема здания V_зд и укрупненных показателей их стоимости на 1 м³ здания С_с.

V_с=С_с*V_зд, (3.1.20)

V_зд¹=18*6*9,3=1004,4 м³

V_зд² =12*6*4,2=302,4 м³.

Санитарно-технические работы:

V_с²=0,17*302,4=51,41 p.

Электромонтажные работы:

V_эм¹=0,25*1004,4=251,1 р

V_эм²=0,25*302,4=75,6 p.

Вентиляция:

V_в¹=0,2*1004,4=200,88 р

V_в²=0,2*302,4=60,48 p.

Монтаж технологического оборудования:

V_с¹=0,2*110000=22000 р.

Строительно-монтажные работы:

V_смр¹=9*1004,4=9039,6 р

V_смр²=9*302,4=2721,6 p

V_смр¹⁺²=9039,6 +2721,6=117161 p.

Трудоемкость пусконаладочных работ, работ по благоустройству, озеленению и сдаче объекта определяем по формуле:

Т_р= %*С, (3.1.21)

где С - сметная стоимость объекта, р, принимаемая по объектной смете, равная 110000 р.

Т _р.пнр = 0,2 * 117161 = 23 тыс р

Т_{р.благоуст} = 0,02 * 117161 = 2,2 _ТЫС р

Т_{р.озеленен} = 0,01 *117161 = 1,17 _ТЫС р

Т _{р.сдача} = 0,005 * 117161 =58,5 _ТЫС р.

Результаты расчетов сводим в таблицу 3.1.1

Таблица -3.1.1 Ведомость объемов и трудоемкости работ

п.п		Наименование работ	Объем работ	Выработка		Трудоемкость
				чел/дн	маш/см	чел/дн	маш/см
1		2	3	4	5	6	7
1		Срезка растительного слоя,м³
		1 уч-к	269	80	80	3	3
		2 уч-к	217	80	80	3	3
2		Планировка площадки буль дозером, м²
		1 уч-к	180	370	370	1	1
		2 уч-к	120	370	370	1	1
3		Разработка грунта в котловане экскаватором, м³
		1 уч-к	1084	250	250	4	4
		2 уч-к	377	250	250	1,5	1,5
4		Устройство бетонной подготовки, м²
		1 уч-к	133,2	19	19	7	7
5		Гидроизоляция оклеечная под днище, м²
		1 уч-к	133,2	73	-	2	-
6		Устройство монолитного днища, м³
		1 уч-к	95	9,7	9,7	10	1
7		Бетонирование стен, м³
		1 уч-к	165	9,7	9,7	7	17
8		Монтаж фундаментных блоков, эл-т
		2уч-к	48	6,2	6,2	8	8
9		Окрасочная гидроизоляция горячим битумом, м²
		1 уч-к к (стены)	267	76	-	3,5	-
		2уч-к (блоков)	50	76	-	3,5	-
10		Обратная засыпка механическая, м²
		1 уч-к	436	270	270	2	2
		2уч-к	159	270	270	0,6	0,6
И		Кирпичная кладка стен, м³
		1 уч-к	112	0,76	-	147	-
		2уч-к	86	0,76	-	113	-
12		Кирпичная кладка перегоро док, м³
		2уч-к	30	1,32	-	22	-
13		Установление лестниц (метал-е),т
		1 уч-к	5	0,6	-	8	-
1		2	3	4	5	6	7
14		Монтаж плит перекрытий, эл-т
		1 уч-к	6	3,8	3,8	1,5	1,5
		2уч-к	4	3,8	3,8	1	1
15		Устройство рубероидной кровли, м
		1 уч-к	127	18	18	7	7
		2уч-к	53	18	18	3	3
16		Заполнение оконных проемов, м²
		1 уч-к	27	17	-	1,6	-
		2уч-к	13,5	17	-	1	-
17		Заполнение дверных проемов,м²
		2уч-к	26,8	19,5	-	1,4	-
18		Остекление оконных проемов, м²
		1 уч-к	27	8	-	3	-
		2уч-к	13,5	8	-	2	-
19		Санитарно-технические работы 1 цикла, руб
		2уч-к	25,71	60	-	0,4	-
20		Электромонтажные работы 1 цикла, руб
		1уч-к	125,6	45	-	2	-
		2 уч-к	37,8	45	-	1	-
21		Штукатурка поверхностей, м²
		2 уч-к	151,2	21,1	21,1	7	7
22		Затирка бетонных поверхностей, м²
		1уч-к	230	25	-	9	-
23		Малярные работы, м
		1уч-к	27	21	-	1	-
		2 уч-к	40,3	21	-	2	-
24		Устройство цементных полов, м²
		1уч-к	92,4	12	-	8	-
		2 уч-к	67,2	12	-	5	-
25		Санитарно-технические работы 2 цикла, р
		2уч-к	25,71	60	-	0,4	-
26		Электромонтажные работы 2 цикла, руб
		1уч-к	125,	45	-	2	-
		2 уч-к	37,8	45	-	1	-
27		Монтаж технологического оборудования, т .р
		1уч-к	22	77	-	286	-
1		2	3	4	5	6	7
28		Вентиляция, р
		1уч-к	200,88	100	-	3	-
	2уч-к		60,48	100	-	1	-
29	Пусконаладочные работы, т. р		-	-	-	23	-
30	Благоустройство, т. р		-	-	-	2,2	-
31	Озеленение, т. р		-	-	-	1,17	-
32	Сдача объекта, т. р		-	-	-	5,8	-

3.1.3 Составление карточки - определителя работ сетевого

графика

Карточка - определитель служит исходными данными для составления сетевого графика. Продолжительность работ Т определяем по формуле:

T = T_p/N*n, (3.1.22)

где Т_р - трудоемкость процесса, чел / дн;

N - количество человек в смену; п - сменность. Расчет сводим в таблицу 3.1.2

Таблица - 3.1.2-Карточка - определитель работ сетевого графика

п р Е д Ра б.	код ра бо ты	Характеристика работ					Бригада			Основные машины
				Наименование работ	Объем	Трудоем кость			Профес сия	Ко-во чел. в сме ну	сменность	Наимен. машин	ко л.
						Чел /ДН	Маш/ См	ДН.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
														Срезка расти тельного слоя, м³
													А₁	1 уч-к	269	-	3	3	Бульдо	1	1	Бульдо	1
													А₂	2уч-к	217				зерист	1	1	зер	1
														Планировка площадки бульдозером, м
													Б₁	1 уч-к	180	-	1	1	Бульдо	1	1	Бульдо	1
													Б₂	2 уч-к	120	-	1	1	зерист	1	1	зер	1
														Разработка грунта в котло ване экскавато ром, м³
													B₁	1 уч-к	1084	-	4	4	Экскава	1	1	Экска	1
													В₂	2 уч-к	377	-	1,5	2	торщик	1	1	ватор	1
														Устройство бетонной подготовки, м²
												1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
													Г₁,	1 уч-к	133,2	7	7	2	бетонщик	4	1	Виброрейка СО-220	1
														Гидроизоляция оклеечная под днище, м²
													Д	1 уч-к	133,2	2		1	Гидроизо лировщик	3	1	Нормо комплект для гидроизработ	1
														Устройство монолитного днища, м³					Бетонщик 4р.-1,3р.-1
													Е₁	1 уч-к	95	10	10	3	Плотни ки-2	4	1	бетоносмеси тель	1
														Устройство фундамента под оборудо вание, р
													Ж₁,	1 уч-к		22		4	Бетон щик-4, арматурщики-2	6	1	кран	1
														Бетонирова ние стен, м³					Бетонщик 4р.-1,3р.-1
													З₁	1 уч-к	165	17	17	4	Плотни ки-2	4	1	бетонос меси тель	1
														Монтаж фундаментных блоков, эл-т
													И₂	2уч-к	48	8	8	2	монтажники	4	1	кран	1
														Окрасочня гидроизоляция горя чим биту мом, м²
													K₁	1 уч- к (стены)	267	3,5	-	1	Гидрои золиров	3	1
													К₂	2уч-к (блоков)	50				щик	3	1
														Обратная засыпка механиче ская, м²
													Л₁	1 уч-к	436	2	2	1	Земле коп	3	1	Бульдо	1
													Л₂	2уч-к	159				Бульдо зерист	3	1	зер	1
												1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
														Кирпичная кладка стен и перегородок, м³
													М₁,	1 уч-к	112	147	-	10	Камен-	15	1	Подъм	1
													М₂	2уч-к	86	135		9	щик	15	1	ник	1
														Монтаж плит перекрытий и лестничных маршей, эл-т
													Н₁,	1 уч-к	11	9,5	-	2	Монтаж	6	1	кран	1
													Н₂	2уч-к	4	1	-	1	ник	6	1	кран	1
														Устройство рубероидной кровли, м²								Машина для наклеи
													О₁	1 уч-к	127	7	7	1	Кровель	6	1	вания матери	1
													О₂	2уч-к	53	3	3	1	щик	6	1	алов СО-99	1
														Заполнение оконных и дверных проемов,м²
													П₁	1 уч-к	54	4,6	-	1	Плот-		1
													П₂	2уч-к	13,5	4,4	-	1	ники	6	1
														Санитарно-технические работы 1цикла, руб
													Р₂	2уч-к	25,71	0,4		1	Сантех ник	2	1	Кран для пе редачи в окно прибо ров ОК-120	1
														Электромонта жные работы 1 цикла, руб
													С₁	1уч-к	125,6	2	-	1	Элект ро-	2	1	Элект ро-мо лоток	2
													С₂	2уч-к	37,8	1	-	1	Монтажник	2	1	ИЭ-4211	2
														Штукатурка поверхностей, м²								Штукату рный агрегат
													Т₂	2 уч-к	151,2	7	7	1	Штука тур	5	1	СО- 162-А	1
												1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
														Затирка бетон ных поверх ностей, м²								Штука турный агрегат
													У₁	1уч-к	230	9	-	2	Бетон щик	6	1	СО- 162-А	1
														Малярные работы, м²								Маляр-я
													Ф₁	1уч-к	27	1	-	1	маляры	3	1	Стан ция	1
													Ф₂	2 уч-к	40,3	2	-	1	маляры	3	1	СО-115	1
														Устройство цементных полов, м²								Вибро-
													X₁	1уч-к	92,4	8	-	2	Бетон щик	4	1	рейка	2
													Х₂	2 уч-к	67,2	5	-	1	Бетон щик	4	1	СО- 199	2
														Санитарно-технические работы 2 цикла, р								Кран для пе редачи в окно прибо ров	1
													Ц₂	2уч-к	25,71	0,4	-	1	Сантех-ки	2	1	ОК-120	1
														Электромонта жные работы 2 цикла, руб								Электро-
													Ч₁	1уч-к	125,6	2	-	1	Эл. Мон-	2	1	молоток	2
													Ч₂	2 уч-к	37,8	1	-	1	тажнии	2	1	ИЭ4211	2
														Монтаж техно логического оборудования, т.р					Монтаж ники			Лебедка
	Ш₁	1уч-к	22	286	-	19	Оборуд-я	15	1	ТП-9	2
		Вентиляция, р					Монтаж ники
	Щ₁	1уч-к	200,88	3	-	1	систем	3	1
	Щ₂	2 уч-к	60,48	1	-	1	Вентил-и	3	1
	Э	Пусконаладоч ные работы, т.р		23		4	рабочие	6	1
	Ю	Благоустройство, Озелене ние, т.р	-				рабочие	5	1
	Я	Сдача объекта, т. р	-				рабочие	5	1

3.1.4 Построение безмасштабного сетевого графика.

Расчет сетевого графика

На основании карточки - определитель работ строим безмасштабный сетевой график рисунок 3.1 Целью его построения является выявление правильной технологической увязки и последовательности отдельных работ.

А сетевой график в масштабе времени изображен на листе 9 дипломного проекта.

Расчет сетевого графика ведем табличным методом (таблица 3.1.3)

Вводим следующие условные обозначения:

i - j - код работы;

t _i_-_j - продолжительность выполнения работ;

Т ^рн _i_-_j - раннее начало работ;

Т^ро _i_-_j - раннее окончание работ;

Т^пн _i_-_j , Т^по _i_-_j - позднее начало и окончание работ;

R - свободный резерв времени.

Для каждой работы определяем:

Раннее начало t^p^н _i_-_j = max * t _h_-_I(3.1.23)

Раннее окончание t^po _i_-_j = t^p^н _i_-_j +t _i_-_j (3.1.24)

Позднее окончание завершающих работ:

t^po_j-k=t^po_j-k max (3.1.25)

Позднее начало последующих работ

min t ^пн _j-_к =t^по _i-j(3.1.26)

Позднее начало t^пн_i_-_j=t^по_i_-_j- t_i_-_j(3.1.27)

Полный резерв времени R_j_-_j= t^пн _i_-_j - t^p^н_i_-_j(3.1.28)

Частный резерв времени r _i_-_j = Т^рн _j_-_k - Т^ро _i_-_j (3.1.29)

Таблица -3.1.3 Расчет сетевого графика

Коды начальн событпредш.работ	Код работы i-j	Продол. работы в днях	Сроки работ				Резервы времени		Отмет. критич. пути
			ранние		поздние		R_i_-_j	г _i-j
			t_j-j	t_i-j	t_i-j	t_i-j
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
-	1-2	3	0	3	0	3	0	0	+
1	2-3	3	3	6	35	38	32	0
1	2-4	1	3	4	3	4	0	0	+
2	3-5	0	6	6	38	38	32	2
2	4-5	0	4	4	38	38	34	0
2	4-7	4	4	8	4	8	0	0	+
3	5-6	1	6	7	38	39	32	1
5	6-8	0	7	7	39	39	32	0
4	7-8	0	8	8	39	39	31	0
4	7-12	2	8	10	8	10	0	0	+
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
6	8-9	2	8	10	39	41	31	0
8	9-10	0	10	10	41	41	31	0
9	10-11	2	10	12	41	43	31	10
10	11-19	0	12	12	43	43	31	0
7	12-13	1	10	11	12	13	2	0
7	12-14	3	10	13	10	13	0	2
12	13-14	0	11	11	13	13	2	0
12,13	14-15	4	13	17	13	17	0	0	+
14	15-16	4	17	21	17	21	0	0	+
15	16-17	1	21	22	21	22	0	0	+
15	16-18	1	21	22	21	22	0	0	+
16	17-18	0	22	22	22	22	0	0	+
16,17	18-19	0	22	22	43	43	21	0
16,17	18-22	2	22	24	30	32	8	0
16,17	18-23	10	22	32	22	32	0	0	+
11,18	19-20	1	22	23	43	44	21	0
11,18	19-21	1	22	23	43	44	21	0
19	20-21	0	23	23	44	44	21	0
19,20	21-24	0	23	23	44	44	21	9
1	22-23	0	24	24	32	32	8	8
18,22	23-24	0	32	32	44	44	12	0
18,22	23-27	1	32	33	32	33	0	0	+
18,22	23-28	1	32	33	32	33	0	0	+
21,23	24-25	1	32	33	52	53	20	0
21,23	24-26	9	32	41	44	53	12	0
24	25-26	0	33	33	53	53	20	8
24,25	26-29	0	41	41	53	53	12	0
23	27-28	0	33	33	33	33	0	0	+
23,27	28-29	0	33	33	53	53	20	8
23,27	28-32	1	33	34	33	34	0	0
26,28	29-30	1	41	42	53	54	12	0
26,28	29-31	1	41	42	53	54	12	0
29	30-31	0	42	42	54	54	12	0
29,30	31-33	0	42	42	54	54	12	0
28	32-33	0	34	34	54	54	20	8
28	32-36	2	34	36	34	36	0	0	+
28	32-37	1	34	35	35	36	1	1
31,32	33-34	1	42	43	54	55	12	0
31,32	33-35	1	42	43	54	55	12	0
33	34-35	0	43	43	55	55	12	0
33,34	35-38	0	43	43	55	55	12	0
32	36-37	0	36	36	36	36	0	0	+
32,36	37-38	0	36	36	55	55	19	7
32,36	37-41	2	36	38	36	38	0	0	+
35,37	38-39	1	43	44	55	56	12	0
35,37	38-40	1	43	44	55	56	12	0
38	39-40	0	44	44	56	56	12	0
38,39	40-42	0	44	44	56	56	12	0
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
37	41-42	0	38	38	56	56	18	6
37	41-44	1	38	39	38	39	0	0	+
37	41-45	1	38	39	38	39	0	0	+
40,41	42-43	1	44	45	56	57	14	0
42	43-46	0	45	45	57	57	14	0
41	44-45	0	39	39	39	39	0	0	+
41,44	45-46	0	39	39	57	57	18	6
41,44	45-50	19	39	58	39	58	0	0	+
43,45	46-47	1	45	46	57	58	14	0
43,45	46-48	1	45	46	57	58	14	0
43,45	46-49	1	45	46	57	58	14	0
46	47-4	0	46	46	58	58	14	0
46	48-49	0	46	46	58	58	14	0
46,47,48	49-51	0	46	46	58	58	14	12
45	50-51	0	58	58	58	58	0	0	+
49,50	51-52	4	58	62	58	62	0	0	+
51	52-53	0	62	62	62	62	0	0	+
52	53-54	1	62	63	62	63	0	0	+
53	54-55	0	63	63	63	63	0	0	+
54	55-56	1	63	64	63	64	0	0	+

Из сетевого графика Т_кр = 64 дней, или исходя из начала строительства 15апреля 2001 года 2 месяца, что менее нормативной продолжительности строительства 3,3 месяца.

3.1.5 Проектирование графиков потребности по

объекту в рабочих кадрах, в основных строительных машинах и графика поступления строительных конструкций, деталей и оборудования.

График потребности в рабочих кадрах по объекту содержит данные о профессиональном и количественном составе бригад генподрядных и субподрядных организаций, участвующих в сооружении объекта. График изображен на листе 9 дипломного проекта.

Исходными данными для графика потребности в основных строительных машинах служат карточка - определитель работ и масштабный сетевой график В нем указываем основные строительные машины, механизмы, нормокомплекты. График поступления на объект строительных конструкций к материалов разрабатываем на все основные строительные и специальные работы.

График потребности в строительных машинах и поступления конструкций также изображены на листе 9 дипломного проекта.

3.1.6 Расчет потребности во временных

административных и бытовых зданиях

Определение суточного количества работающих R на стройплощадке:

R_o=1.5*( R ^оп+R^вп + R^итр+R^моп + R^сл) , (3.1.30)

где 1,5- поправочный коэффициент ;

R^оп - максимальное количество работающих в сутки на основном производстве (равняется 23 чел);

R^вп - количество рабочих вспомогательного производства.

R^вп = 20% R^оп=20%*23 = 5чел.

R^итр=количество ИТР:

R^итр = 10 % * (R^оп + R^вп) = 10% (23 + 5) = 3 чел . (3.1.31)

R^сл - количество служащих:

R^сл = 5 % * (R^оп + R^вп) =5 % * (23 + 5) =1 чел . (3.1.32)

R ^моп - количество младшего обслуживающего персонала:

R ^моп =3% * (R^оп +R^вп )=3%* (23 + 5) = 1 чел. (3.1.33)

R^o^п = 1,05 * (23 + 5 + 3 + 1 + 1) = 40 чел . (3.1.34)

Расчетное количество работающих в смену: R^см =R^с= 40 чел. (3.1.35)

Расчет работающих, пользующихся различными видами временных зданий:

1. Для конторских сооружений: R^к = R^итр + R^оп = 3+1=4 чел/см. (3.1.37)

2. Для гардеробных: R^оп +R^вп =23 + 5 = 28 чел/сут. (3.1.38)

3. Для умывальных: R^ум = 28 чел/см.

4. Помещения для приема пищи - 30 % * R^см = 30 %* 40= 12 чел . (3.1.39)

5. Для душевых: R^д = 30 % * 28 = 8 чел/см. (3.1.40)

Расчет площади временных административных зданий и сооружений осуществляется на основе расчетного количества работающих и норм. Расчет сводим в таблицу 3.1.4

Таблица - 3.1.4 Ведомость расчета временных инвентарных зданий и сооружений

	Наименование зданий	Расчетн. кол-во работ-х, чел	Норма площади на 1 чел, м²	Площадь, м²		Шифр по УТС	Размеры в плане, м
				расчетн.	принятая
1	Контора строит-ва	4	4	16	68,85	ЩТ-1-150	13,5*5,1
2	Диспетчерская	3	4	12	68,85	ЩТ-1-150	13,5*5,1
3	Гардеробн.	28	0,6	16,8	35,52	ВР-56	11,1*3,2
4	Душевые	1	3	3	12,88	154	5,15x2,5
5	Уборная	7	3	21	37,99	ЩУ-1-250	7,45*5,1
6	Помещения общест. питания	12	1	12	29,87	ТП-60	10,3*2,9
7	Помещения обогрева	28	0,1	2,8	18	Л-БКС	6*3
8	Умывальные	7	1,5	10,5	20,28	ПД-ОО-Д	7,8*2,6
9	Бытовые помещен	40	0,6	24	111,69	ЩК-1-150	21,9*5,1

3.1.7 Расчет площади временных приобъектных складов

Для определения площади складов объем складируемого материала рассчитываем по формуле:

3_ск = V : t*n* K₁*K₂ , (3.1.41)

где З_ск - запас материала;

V - объем материала;

t - время до использования;

К₁ - коэффициент неравномерности поступления — 1,1;

К₂ - коэффициент неравномерности потребления — 1,3;

п - норма запаса материалов, дни.

Расчеты сводим в таблицу 3.1.5

Таблица -3.1.5 Расчет запаса материалов и из дел ей

	Наименование материалов и конструкции	V	t	Расход материала в сутки	n	Зск
1	2	3	4	5	6	7
1	Блоки, м³	19,7	2	9,85	3	42,3
2	Плиты перекрытия, м³	27,3	2	13,65	3	58,6
3	Кирпич, тыс.шт	54	19	2,8	5	20

Площадь склада F_ск, определяем по формуле:

F_ск = З_ск* q (3.1.42)

где q - расчетная площадь склада на единицу измерения с учетом проходов и проездов, м²;

Площадь навесов и закрытых складов определяем по укрупненным показателям на 1 млн. р. годовой стоимости строительно-монтажных работ по формуле:

F_ск=V^смр*q, (3.1.43)

где V^смр-годовой объем СМР,определяем по формуле:

V^смр=C^смр/Т

V^смр= (22000/64)*305=0,105 млн.руб.

Все расчеты сводим в таблицу 3.1.6

Таблица -3.1.6 Расчет площадей складов

	Наименование материала и конструкции	Расчетный запас, Зcк	Годо- Вой объем СМР, млн. р.	Расчет ная пло щадь склада, м²	Приня тая пло щадь склада, м²	Способ применен ия	Шифр по ТТУС
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Блоки фундамен тные, м³	42,3	-	1,7	71,91	открытый	-
2	Плиты перекрытия, м³	58,6	-	2	117,2	открытый	-
3	Кирпич, тыс. шт	20	-	2,5	50	открытый	-
4	Битум	-	0,105	64	6,72	навес	154
1	2	3	4	5	6	7	8
5	Рубероид	-	0,105	64	6,72	навес	Площа-
6	Столярные изделия	-	0,105	15	1,575	навес	Дью 55 м²
7	Краска масляная	-	0,105	32	3,36	закрытый	ВСТ-30, площадью30 м²

3.1.8 Проектирование временного электроснабжения

Мощность силовых потребителей Р_с, определяем по формуле:

Р_с = а_c * К_с / cos ф * n , (3.1.44)

где P_c - удельная установочная мощность на одного потребителя;

К_с - коэффициент спроса;

n - число одноименных потребителей;

cos ф - коэффициент мощности силовых потребителей.

Таблица -3.1.6 Мощность силовых потребителей

	Наименование потребителей	Удельн ая установ ленная мощное ть,кВт	Количе ство одноим енных потреби телей, шт	Коэффи циент спроса	Коэффи циент мощное ти	Общая потребл яемая мощное ть,кВт	Сроки потребления
							Нача ло	конец
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Подъемник ТП-12	3	1	0,15	0,5	0,9
2	Бетоносмеситель БП-750	30	1	0,15	0,5	9
3	Машина для наклеивания рулонных материалов СО-99	1,1	1	0,15	0,6	0,28
4	Машина для затирки цементных полов СО-89	0,6	1	0,15	0,6	0,15
5	Бороздоделы ручные ИЭ-6403	0,6	1	0,15	0,6	0,15
6	Штукатурный агрерат СО- 152- А	35	1	0,15	0,5	10,5
7	Малярная станция СО-115	40	1	0,15	0,5	12
8	Лебедка ТП-9	7	1	0,15	0,5	2,1

Расчет мощности устройств наружного освещения:

Р_н.о = Р¹ _н.о* F*K_н.о

где Р¹ _н.о - удельная мощность на единицу наружного потребления, кВт;

F - площадь потребителя;

К_н.о - коэффициент спроса.

Расчеты сводим в таблицу 3.1.8

Таблица -3.1.8 Мощность устройств наружного освещения

	Наименован, потребит.	F или протяж. Потреб-ля	Удель ная мощ- ть ед. потр.,кВ т	Коэффиц иент спроса	Общая потребляемая мощ-ть	Сроки Потребления
						начало	Конец
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Место производства земляных работ, м²	0,08	0,001	1	0,0008
2	Охранные освещения, км	0,15	1,5	1	0,23

Мощность устройств внутреннего освещения Р _в.о, кВт, равна:

Р _в.о = Р¹ _в.о *F*K (3.1.46)

где Р¹ _в.о -удельная мощность на единицу внутреннего потребления, кВт;

F - площадь потребления;

К _в.о - коэффициент спроса. Расчеты сводим в таблицу 3.1.9

Таблица -3.1.9 Мощность устройств внутреннего освещения

	Наименованние потребителя	F, м²	Р¹ _в.о, кВт	К_в.о	Р_в.о	Сроки потребления
						Н.	К.
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Контора строит-ва	68,85	0,015	0,8	0,83
2	Диспетчерская	68,85	0,015	0,8	0,83
3	Душевые	12,88	0,003	0,8	0,06
4	Уборная	37,99	0,003	0,8	0,09
5	Помещения общест. Питания	29,87	0,01	0,8	0,24
6	Умывальные	20,28	0,003	0,8	0,06
7	Бытовые помещен	111,69	0,015	0,8	1,34
8	Склад крытый	30	0,015	0,8	0,36
	итого				3,81

По данным таблиц 3.1.7-3.1.9 строим график потребления мощности электроэнергии (рисунок 3.1). По нему находим наибольшую потребляемую мощность Р_мах = 38,89 кВт.

Определим расчетную мощность трансформатора:

Р_р = Р_мах *Ђ = 38,89* 1.1=42,78 кВт, (3.1.47)

где Ђ - коэффициент учитывающий потери в сети.

Подбираем источник электроснабжения - комплексная трансформаторная подстанция СКТП - 100 - 6 (10) 0,4 мощностью 50 кВт, длиной 3,05 м, шириной 1,55 м.

3.1.9 Расчет потребности в воде

Вода на строительной площадке расходуется на производственные, хозяйственно-бытовые и пожарные нужды.

Расход воды на производственные нужды Q_п_p, л/с, определяем по формуле:

Q_п_p= 1.2 ёq_п_p* Ў * К_пр / 8,2 * 3600 = 0,058 л/с , (3.1.48)

где 1,2 - коэффициент на неучтенные расходы воды;

q_п_p- удельный нормативный расход;

Ў - количество единиц транспорта, производственных установок в одну смену, для которых требуется вода;

К_пр - коэффициент часовой неравномерности.

Расчет сводим в таблицу 3.1.10

Таблица -3.1.10 Расход воды на производственные нужды

	Наименование потребителей воды	V	q_п_p, л/с	К_пр	Q
1	Заправка экскаватора ЭО-2621-А, шт	1	5	1,6	0,0003
2	Заправка бульдозера, ДЗ-30, шт	2	5	1,6	0,0006
3	Увлажнение грунта при уплотнении, м³	595	150	1,6	5,8
4	Посадка деревьев, шт	100	700	1,6	4,55
5	Поливка кирпича, тыс. шт	54	220	1,6	0,77
	итого				11,13

Общий производственный расход равен

Q = 1.2 * ёQ = 1.2 * 8.57 = 10.28 л/с , (3.1.49)

Расход воды на хозяйственно- бытовые нужды Qхоз, л/с, определяем по формуле:

Q_xo_з = R_max / 3600 * (q_n * К_х / 8.2 + q_g * K_g) , (3.1.50)

где q_g - норма потребления на одного человека в сутки равная 30 л/с;

К_х - коэффициент неравномерности потребления равный 2,7;

R_max - максимальное количество работающих в смену равное 38;

К_g - коэффициент, учитывающий пользующихся водой потребителей равный 0,4;

q_n - норма потребления на хозяйственные нужды равная 10 л/с .

Q_хоз = 23 / 3600 * (10 * 2,7 / 8,2 + 30 *4) = 0,74 л/с.

Расход воды на пожарные нужды принимают при площади до 30 га равным 10 л/с.

Общую потребность в воде определяем по формуле:

Q_o_6щ= Q_п_p+ Q_xo_з+ Q_пож , (3.1.51)

Q_o_6щ=l 1,13+0,74+10=21,87 л/с.

Диаметр временной водопроводной сети подбираем по пожарному расходу

d =-4*Q_o_6щ* 1000/ю* V, (3.1.52)

где V = 1,5 м/с - скорость воды в трубопроводе .

d =-4* 21,87* 1000/3,14* 1,5 = 106 мм

Принимаем диаметр временной водопроводной сети 100 мм .

Оставить комментарий © Copyright R A V (www.ferti7@zmail.ru) Размещен: 22/05/2003, изменен: 17/02/2009. 397k. Статистика. Очерк:		Оценка: *6.004** Ваша оценка:

R A V : другие произведения.

Диплом водоснабжение 4