Натапов Игорь Евгеньевич : другие произведения.

О Булате и Дамасске

Самиздат: [Регистрация] [Найти] [Рейтинги] [Обсуждения] [Новинки] [Обзоры] [Помощь|Техвопросы]
Ссылки:
Школа кожевенного мастерства: сумки, ремни своими руками
 Ваша оценка:


   По поводу индивидуумов, оргазмирующих на слова "Дамаск" и "Булат".
   Внимание! Сей пост абсолютно не для реконструкторов и фанатов древних клинков.
   Итак. Выше озвученные виды якобы "сталей" - это металлические композиты, являющиеся паллиативным решением одновременного требования к высокой твердости и высокой ударной вязкости металла, максимально достижимые на уровне технологий средневековья.
   При абсолютном отсутствии теоретической базы, отсутствия легирующих элементов и ферросплавов, неизвестности принципов легирования и полной эмпиричности процессов термообработки, полученных исключительно произвольно-опытным путем (из серии - попал пальцем в небо), сварной и тигельный "булат" был практически единственно возможным решением проблемы изготовления качественного клинка.
   Пару слов о вышеозначенных "булатах".
   "Дамасская сталь" - сварной "булат" , получаемый проковкой пучка разноуглеродистых прутков. Результат - металлический композит с весьма неплохой ударной вязкостью ( НО ПРИ ПЛЮСОВЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ ПО ЦЕЛЬСИЮ) и высокой твердостью режущей кромки. Главный недостаток - сильная подверженность межслоевой коррозии и хладноломкость ( относительно высокая температура вязко-хрупкого перехода).
   "Тигельный булат" - 2х типов
   - дендритный (медленное охлаждение высокоуглеродистой стали. Образование
   дендритной структуры из карбидно-цементитных осей с обезуглероженным
   железом в межосевых областях )
   - сплавной (плавильная смесь чугуна и железа - добавление в расплавленный
   чугун чистого железа при температурах, когда чугун жидкий, а железо только
   подплавляется, чем достигается получение смеси из высокоуглеродистой и
   низкоуглеродистой структуры, в металлургических терминах - ледебурит +
   феррит )
   Дендритный - технологически проще сплавного, но по вязкости и хладноломкости немногим лучше сварного
   Сплавной - пожалуй, лучшее, что можно было получить в те времена, но свойства сильно зависели от природной легированности исходного сырья.
   Ну и , естественно, все виды "булата" требовали долгой и тщательной горячей проковки с жестким соблюдением температурного режима.
   К чему я это всё?
   К тому, что весь тренд "Булат-Дамасск" это только для реконструкторов и фанатов древних клинков.
   Современный легированные стали позволяют получать сходные характеристики клинка без всех геморроев и "танцев с бубнами" простой штамповкой и термообработкой. Например, стали типа 40Х13 позволяют получать просто обычной закалкой с отпуском весьма неплохое сочетание твердости и вязкости.
   А если использовать стали серии Х18 ( AISI 440) с предварительной объемной закалкой на 32-36 HRC и последующей двукратной поверхностной закалкой (например, индукционной) на кромку на 42-46 HRC и 54-58 HRC , то все "булаты" отдыхают и нервно курят.
   Так что, если Вы не фанат древних технологий, то нет смысла платить умопомрачительные деньги за "булатный клинок с 300 слоёв проковки".
   Купите за вменяемые деньги вполне приличный клинок от известного производителя ( естественно , не китайский) и получайте удовольствие.

 Ваша оценка:

Связаться с программистом сайта.

Новые книги авторов СИ, вышедшие из печати:
О.Болдырева "Крадуш. Чужие души" М.Николаев "Вторжение на Землю"

Как попасть в этoт список

Кожевенное мастерство | Сайт "Художники" | Доска об'явлений "Книги"